Công ty TNHH Công nghiệp Chính xác Luxshare, một thiết bị điện tử hàng đầus dịch vụ sản xuấts nhà cung cấp tại Trung Quốc, đã đối mặt với những thách thức khi không có tiêu chuẩn thống nhất, thiết bị chuyên dụng truyền thống của họ không tương thích với việc sản xuất các sản phẩm khác nhau, khiến thiết bị không thể dùng chung, và’rất khó truy xuất dữ liệu sản phẩm. Dưới đây là giải pháp của chúng tôi cho vấn đề này:
Quy trình của dự án này bao gồm cắt, lắp ráp, hàn điểm và kiểm tra.
Dành riêng thiết bị thường xuyên thiếu tiêu chuẩn thống nhất, dẫn đến sản xuất sản phẩm đơn lẻ và không tương thích với việc sản xuất các sản phẩm khác nhau. Cái này ngăn chặn việc chia sẻ thiết bị và dẫn đến kém hiệu quả sự chuyển đổi, điều này nghiêm túc giới hạnsự linh hoạt trong sản xuất. Kỹ sư phải sắp xếp lại và thiết kế lại từ đầu Mỗi lần, kéo dài thiết kế thời gian; ABảo trì sau bán hàng cũng đòi hỏi phải bắt đầu từ đầu, dẫn đến chu kỳ bảo trì kéo dàis.
Thiếu tiêu chuẩn trong các trường chuyên dụng truyền thống thiết bị khiến dây chuyền sản xuất không thể thích nghi với những thay đổi thị trường và kết quả trong kém hiệu quả Chuyển đổi. Điều này khiến doanh nghiệp phải đối mặt với rủi ro bao gồm giao đơn hàng chậm trễ, dư thừa đầu tư thiết bị, và khó khăn trong việc thực hiện các đơn hàng có giá trị gia tăng cao.
Khi nhận được cái khách hàng’s lệnh, kỹ sư MIJOINT thực hiện nhiệm vụ đầu tiênsed rủi ro và hành vied Khắc phục sự cố có mục tiêu. Theo dõi Quy trình từ xác nhận qua báo cáo thiết kế 3D, chú thích 2D, thuê ngoài, gia công, lắp ráp, gỡ lỗi, đến tiếp nhận thiết bị cuối cùng, khách hàng’các vấn đề là ređã giải quyết. Dưới đây là các bước mà đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi thực hiệned:
1. Thiết bị này đã thay thế sáng tạo các cấu trúc trục vít và xi lanh truyền thống bằng các cấu trúc cam cơ học và cam điện tử và thay thế kỹ thuật lắp ráp nhiều chi tiết bằng quy trình lắp ráp đơn lớp.
2. Thiết bị này hợp nhất các khung thiết bị, mô-đun quy trình và điều khiển điện thành một cấu hình tiêu chuẩn hóa để cho phép chuyển đổi nhanh chóng, đảm bảo tính nhất quán và giảm đáng kể chi phí vận hành và bảo trì.
3. Thông qua hàn dải vật liệu hoặc tự động chuyển đổi giữa hai mô-đun, việc bổ sung vật liệu có thể đạt được mà không cần tắt thiết bị, từ đó nâng cao hiệu quả.
4. Thiết bị này tích hợp với hệ thống MES để ghi lại dữ liệu sản xuất và chất lượng quan trọng cáio thời gian thực, thúc đẩy truy xuất nguồn gốc sản phẩm.
|
Chỉ số Hiệu suất |
Trước khi cải tiến |
Sau khi cải tiến |
Phạm vi/Hiệu ứng cải thiện |
|
Thời gian chu kỳ (CT) |
1,5 cái/chiếc |
0,8 cái/chiếc |
Chu kỳ rút ngắn 46,7%, cáio giờ sức chứa tăng 87,5% |
|
Chu trình phát triển dự án |
90 ngày |
60 ngày |
Chu kỳ được rút ngắn 33,3%, tạo điều kiện thuận lợi cái nhanh ra mắt sản phẩm |
|
Cấu hình lao động cáio ca làm |
10 HC/ca |
2 HC/ca |
8 con người tiết kiệm mỗi ca, giảm chi phí lao động bởi 80% |
|
Độ chính xác lắp ráp |
0,05 mm |
0,02 mm |
Độ chính xác cải thiện 60%, và tỷ lệ lỗi giảm đáng kể |
