Công ty TNHH Công nghiệp chính xác Luxshare,Một thiết bị điện tử hàng đầusDịch vụ sản xuấtsnhà cung cấp ở Trung Quốc, phải đối mặt với những thách thức mà không có tiêu chuẩn thống nhất, thiết bị chuyên dụng truyền thống của họ không tương thích với việc sản xuất các sản phẩm khác nhau, vô hiệu hóa thiết bị được chia sẻ và nó’khó theo dõi dữ liệu sản phẩm. Dưới đây là giải pháp của chúng tôi cho vấn đề này:
Quy trình của dự án này bao gồm cắt, lắp ráp, hàn điểm và kiểm tra.
Tận tâmThiết bị thường xuyênthiếu các tiêu chuẩn thống nhất, dẫn đến sản xuất một sản phẩm và không tương thíchvới việc sản xuất các sản phẩm khác nhau. Cái nàyngăn chặn việc chia sẻ thiết bị và dẫn đến không hiệu quảchuyển đổi, nghiêm túcGiới hạntính linh hoạt trong sản xuất. Kỹ sư phảisắp xếp lại và thiết kế lại từ đầumỗi lần, kéo dài thiết kếThời gian; ABảo trì sau bán hàng cũng yêu cầu bắt đầu lại từ đầu, dẫn đến chu kỳ bảo trì kéo dàis.
Thiếu các tiêu chuẩn trong truyền thống chuyên dụngThiết bịkhiến dây chuyền sản xuất không thể thích ứng với những thay đổi của thị trường và dẫn đếnkhông hiệu quảchuyển đổi. Điều này khiến doanh nghiệp gặp rủi robao gồmgiao hàng chậm trễ,dư thừađầu tư thiết bị, khó khăn trong việc thực hiện các đơn hàng có giá trị gia tăng cao.
Khi nhận đượcCác khách hàng’s đặt hàng, các kỹ sư MIJOINT đánh giá đầu tiênsed Rủi ro và hành vied khắc phục sự cố có mục tiêu. Đang theo dõiQuá trình từxác nhận thông qua báo cáo thiết kế 3D, chú thích 2D, thầu phụ, gia công, lắp ráp, gỡ lỗi,đếnnghiệm thu thiết bị cuối cùng, khách hàng’Các vấn đề của S làReđã giải quyết. Dưới đây là các bước mà đội ngũ kỹ sư của chúng tôi làm theoed:
1.Thiết bị này thay thế một cách sáng tạo cấu trúc trục vít và xi lanh truyền thống bằng cấu trúc cam cơ khí và cam điện tửvàthay thế kỹ thuật lắp ráp nhiều mảnh bằng quy trình lắp ráp một mảnh.
2. Thiết bị này hợp nhất các khung thiết bị, mô-đun quy trình và điều khiển điện thành một cấu hình tiêu chuẩn hóa để cho phép chuyển đổi nhanh chóng, đảm bảo tính nhất quán và giảm đáng kể chi phí vận hành và bảo trì.
3. Thông qua hàn dải vật liệu hoặc tự động chuyển đổi giữa các mô-đun kép, có thể đạt được việc bổ sung vật liệu mà không cần tắt thiết bị, do đó nâng cao hiệu quả.
4. Thiết bị này tích hợp với hệ thống MES để ghi lại dữ liệu sản xuất và chất lượng quan trọng trong thời gian thực,thúc đẩy truy xuất nguồn gốc sản phẩm.
|
Chỉ số hiệu suất |
Trước khi cải tiến |
Sau khi cải thiện |
Phạm vi/Hiệu ứng Cải thiện |
|
Thời gian chu kỳ (CT) |
1,5 giây / chiếc |
0,8 giây / chiếc |
Chu kỳ rút ngắn 46,7%, hàng giờSức chứatăng 87,5% |
|
Chu kỳ phát triển dự án |
90 ngày |
60 ngày |
Chu kỳ rút ngắn 33,3%, tạo điều kiện thuận lợiCácnhanh chóngRa mắtSản phẩm |
|
Cấu hình lao động mỗi ca |
10 HC / ca |
2 HC / ca |
8 Con ngườiTiết kiệm mỗi ca, giảm chi phí lao động bằng cách80% |
|
Độ chính xác lắp ráp |
0,05 mm |
0,02 mm |
Độ chính xáccải thiện 60% và tỷ lệ lỗi giảm đáng kể |
