Dòng hoàn toàn tự động
Thiết bị lắp ráp tự động
Dây chuyền tự động G20 Micro Switch
Để giải quyết những thách thức về năng suất thấp, tỷ lệ phế liệu cao, chi phí làm lại đáng kể và chuyển đổi khó khăn liên quan đến thiết bị truyền thống, dây chuyền này giải phóng các doanh nghiệp khỏi "sự phụ thuộc vào lao động có tay nghề cao" và "cơn ác mộng quản lý của sản xuất đa giống".
Dây chuyền này bao gồm ba quy trình hoàn chỉnh: lắp ráp chốt, lắp ráp cuối cùng và kiểm tra và đóng gói. Trong giai đoạn lắp ráp chốt, rô-bốt 6 trục thực hiện lắp ráp linh hoạt bằng cách bắt chước chuyển động tay của con người, giảm đáng kể nguy cơ biến dạng chốt. Trong quá trình lắp ráp cuối cùng, dây chuyền có thể thích ứng linh hoạt với hơn 80 sản phẩm với số bộ phận khác nhau trên ba loại (NO, NC và SPDT) và sử dụng bộ hệ thống CCD đầu tiên để tự động xác định loại vật liệu và hướng. Trong giai đoạn kiểm tra và đóng gói cuối cùng, sử dụng bộ hệ thống CCD thứ hai để xác minh lại tính đúng đắn của lắp ráp trước khi tiến hành kiểm tra toàn diện bao gồm kiểm tra du lịch, kiểm tra lực vận hành / giải phóng, kiểm tra đâm thủng, kiểm tra cách điện và kiểm tra điện trở tiếp xúc. Sau đó, tất cả các sản phẩm đủ tiêu chuẩn đều trải qua quá trình khắc laser và có thể được đóng gói trong khay hoặc số lượng lớn theo yêu cầu.
B901
Khuôn của thiết bị này có thể tạo hình và cắt sản phẩm. Trạm LLCR của nó đo điện trở của bốn thiết bị đầu cuối trên sản phẩm. Nó cũng có một trạm lắp ráp vỏ sắt và một trạm kiểm tra bằng hình ảnh CCD sử dụng máy ảnh công nghiệp CCD để chụp ảnh và kiểm tra sự liên kết của thiết bị đầu cuối.
J271 ·
Để giải quyết các vấn đề về quy trình phức tạp, biến động chất lượng và phụ thuộc vào lao động có tay nghề cao, dây chuyền này tự động hóa việc lắp ráp tấm sắt trung tâm với IM1 & 2 (quy trình làm việc: tự động tải tấm sắt trung tâm → dỡ miếng sắt nhỏ → lắp ráp tự động IM2 → lắp ráp tự động miếng sắt nhỏ → lắp ráp tự động IM1 → đưa dải vật liệu của thành phẩm vào máy hàn EMI) như lắp ráp tự động EMI và hàn điểm (quy trình làm việc: nhận thành phẩm từ máy lắp ráp tự động ba trong một → cắt & định vị và lắp ráp EMI trên → hàn điểm EMI trên → cắt & định vị và lắp ráp EMI dưới → hàn điểm EMI dưới → AOI (Kiểm tra quang học tự động) → sản phẩm bị lỗi xả → cuộn dải vật liệu của thành phẩm vào).
Dây chuyền tự động SAS
Dòng sản phẩm này đại diện cho các đầu nối tốc độ cao truyền thống, có quy trình sản xuất phức tạp và yêu cầu độ chính xác nghiêm ngặt. Dây chuyền này đáp ứng nhu cầu của khách hàng về sản xuất hiệu quả, chất lượng cao và nhiều bộ phận. Thiết bị có thể thực hiện lắp ráp F / N và cắt, chèn chốt và uốn cho các thiết bị đầu cuối 15 chân, 6 chân, 2 + 3 chân, 7 chân và 35 chân. Bên cạnh đó, nó sử dụng hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh CCD để xác minh kích thước sản phẩm và tự động phân loại các sản phẩm NG (Không tốt). Sau khi lắp ráp các sản phẩm tốt với CAP, nó thực hiện đóng gói băng và cuộn. Nó đạt được lắp ráp hoàn toàn tự động và sản xuất linh hoạt với chuyển đổi bằng một cú nhấp chuột.
Máy chèn kẹp tự động D325
Giải quyết sự kém hiệu quả, tỷ lệ lỗi cao và những thách thức quản lý liên quan đến thiết bị truyền thống phụ thuộc vào hoạt động thủ công, thiết bị này giải quyết những vấn đề này thông qua tự động hóa hoàn toàn, vận hành bằng hình ảnh và điều khiển chính xác cao. Trình tự quy trình của thiết bị như sau: Thiết bị nhận các khay chốt tiếp xúc để chèn, thực hiện truy xuất bộ phận và định vị thứ cấp. Một mô-đun chân tiếp xúc thực hiện hai thao tác chèn trên sản phẩm, đồng thời đáp ứng yêu cầu CT là 3,5 giây mỗi chiếc. Các chân tiếp xúc sử dụng hình ảnh trực quan CCD để phát hiện các vị trí chèn, với hệ thống trực quan hướng dẫn mô-đun servo thực hiện chèn chân đầu cuối; Các sản phẩm sau khi chèn trải qua quá trình gấp băng, ép thứ cấp và kiểm tra.
