Dòng tự động hoàn toàn

Tích hợp các quy trình quan trọng như lắp ráp wafer, chuẩn bị dây, hàn điện trở, lắp ráp tấm chắn và đúc áp suất cao, dây chuyền lắp ráp đầu nối backplane này được thiết kế đặc biệt để đáp ứng yêu cầu lắp ráp kết nối tốc độ cao trong máy chủ AI, trung tâm dữ liệu và các ngành liên quan.

Hoạt động như một giải pháp máy dây điện tốc độ cao tiên tiến, hệ thống này đáp ứng nhu cầu toàn cầu về sản xuất hàng loạt thông minh quy mô lớn các đầu nối truyền thông hiệu suất cao.

Tích hợp hệ thống chèn chân bằng cam và hệ thống kiểm tra đầu nối chính xác cao, dây chuyền lắp ráp đầu nối backplane tự động này được thiết kế đặc biệt cho việc lắp ráp đầu nối tự động trong lĩnh vực truyền thông. Công nghệ chèn chân cam tốc độ cao cho phép lắp ráp chính xác cao, rút ngắn đáng kể thời gian chu trình đồng thời giảm chi phí nhân công.

Dây chuyền có thể thực hiện lắp ráp F/N, cắt, chèn chân và uốn cho các đầu nối 15 chân, 6 chân, 2+3 chân, 7 chân và 35 chân. Ngoài ra, hệ thống này còn sử dụng hệ thống kiểm tra thị giác tự động để xác minh kích thước sản phẩm và tự động phân loại các sản phẩm NG (Không Tốt). Sau khi lắp ráp các sản phẩm tốt với CAP, nó hoàn tất quy trình trên dây chuyền đóng gói đầu nối tích hợp qua băng keo & cuộn. Thiết bị đạt được lắp ráp hoàn toàn tự động và sản xuất linh hoạt chỉ với một cú nhấp chuột.

Khuôn của dây chuyền lắp ráp này có thể tạo hình và cắt sản phẩm. Trạm LLCR của nó đo điện trở bật của bốn đầu nối trên sản phẩm. Nó còn có trạm lắp ráp vỏ sắt và trạm kiểm tra thị giác CCD sử dụng camera công nghiệp CCD để chụp ảnh và kiểm tra căn chỉnh đầu cuối.

Được thiết kế đặc biệt cho các đầu nối điện tử tiêu dùng cao cấp, dây chuyền phủ đầu nối tích hợp hoàn chỉnh này bao gồm các giai đoạn quan trọng trước và sau xử lý, bao gồm nạp giá đỡ, che mặt, loại bỏ keo và dỡ hàng. Nó cung cấp vận hành tự động toàn bộ quy trình, tăng đáng kể năng suất và tính nhất quán của sản phẩm, đồng thời đáp ứng các yêu cầu sản xuất hàng loạt khắt khe cho lớp mạ đầu nối PoP cao cấp.

Designed to replace complex manual processes and eliminate quality fluctuations, this connector assembly line provides a fully automated solution for J271 assembly. It automates the assembly of the center iron plate with IM1 & IM2, ensuring seamless integration (workflow: automatic loading of the center iron plate → unloading of the small iron piece → automatic assembly of IM2 → automatic assembly of small iron piece → automatic assembly of IM1 → feeding the carrier tape of finished sản phẩm into the EMI welding machine). As a high-performance automated welding machine, it also automates the assembly and spot welding of EMI (workflow: receiving the finished sản phẩm from automatic 3-in-1 assembly machine → upper EMI cutting & positioning & assembly → upper EMI spot welding → lower EMI cutting & positioning & assembly → lower EMI spot welding → AOI → defective sản phẩm discharge → reeling the carrier tape of finished sản phẩm in).