Thiết bị lắp ráp đầu nối

Để giải quyết các điểm chính xác về hiệu quả thấp và chất lượng không nhất quán liên quan đến việc chèn thiết bị đầu cuối thủ công truyền thống, thiết bị bán tự động này có tính năng chèn thiết bị đầu cuối bên trái, cũng như các chức năng phát hiện cắt và chèn thiết bị đầu cuối. Mô-đun lấy vật liệu xử lý việc cấp liệu, với mô-đun truy xuất thiết bị đầu cuối trích xuất cả thiết bị đầu cuối bên trái và thiết bị đầu cuối Phát hiện. Sau đó, mô-đun chèn thiết bị đầu cuối nhặt các thiết bị đầu cuối từ hàm và lắp chúng vào HSG.

Khuôn của thiết bị này có thể tạo hình và cắt sản phẩm. Trạm LLCR của nó đo điện trở của bốn thiết bị đầu cuối trên sản phẩm. Nó cũng có một trạm lắp ráp vỏ sắt và một trạm kiểm tra bằng hình ảnh CCD sử dụng máy ảnh công nghiệp CCD để chụp ảnh và kiểm tra sự liên kết của thiết bị đầu cuối.

Để giải quyết các vấn đề về quy trình phức tạp, biến động chất lượng và phụ thuộc vào lao động có tay nghề cao, dây chuyền này tự động hóa việc lắp ráp tấm sắt trung tâm với IM1 & 2 (quy trình làm việc: tự động tải tấm sắt trung tâm → dỡ miếng sắt nhỏ → lắp ráp tự động IM2 → lắp ráp tự động miếng sắt nhỏ → lắp ráp tự động IM1 → đưa dải vật liệu của thành phẩm vào máy hàn EMI) như lắp ráp tự động EMI và hàn điểm (quy trình làm việc: nhận thành phẩm từ máy lắp ráp tự động ba trong một → cắt & định vị và lắp ráp EMI trên → hàn điểm EMI trên → cắt & định vị và lắp ráp EMI dưới → hàn điểm EMI dưới → AOI (Kiểm tra quang học tự động) → sản phẩm bị lỗi xả → cuộn dải vật liệu của thành phẩm vào).

Dòng sản phẩm này đại diện cho các đầu nối tốc độ cao truyền thống, có quy trình sản xuất phức tạp và yêu cầu độ chính xác nghiêm ngặt. Dây chuyền này đáp ứng nhu cầu của khách hàng về sản xuất hiệu quả, chất lượng cao và nhiều bộ phận. Thiết bị có thể thực hiện lắp ráp F / N và cắt, chèn chốt và uốn cho các thiết bị đầu cuối 15 chân, 6 chân, 2 + 3 chân, 7 chân và 35 chân. Bên cạnh đó, nó sử dụng hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh CCD để xác minh kích thước sản phẩm và tự động phân loại các sản phẩm NG (Không tốt). Sau khi lắp ráp các sản phẩm tốt với CAP, nó thực hiện đóng gói băng và cuộn. Nó đạt được lắp ráp hoàn toàn tự động và sản xuất linh hoạt với chuyển đổi bằng một cú nhấp chuột.

Giải quyết sự kém hiệu quả, tỷ lệ lỗi cao và những thách thức quản lý liên quan đến thiết bị truyền thống phụ thuộc vào hoạt động thủ công, thiết bị này giải quyết những vấn đề này thông qua tự động hóa hoàn toàn, vận hành bằng hình ảnh và điều khiển chính xác cao. Trình tự quy trình của thiết bị như sau: Thiết bị nhận các khay chốt tiếp xúc để chèn, thực hiện truy xuất bộ phận và định vị thứ cấp. Một mô-đun chân tiếp xúc thực hiện hai thao tác chèn trên sản phẩm, đồng thời đáp ứng yêu cầu CT là 3,5 giây mỗi chiếc. Các chân tiếp xúc sử dụng hình ảnh trực quan CCD để phát hiện các vị trí chèn, với hệ thống trực quan hướng dẫn mô-đun servo thực hiện chèn chân đầu cuối; Các sản phẩm sau khi chèn trải qua quá trình gấp băng, ép thứ cấp và kiểm tra.