Dây chuyền lắp ráp, hàn & đóng gói J271 tự động hoàn toàn
Được thiết kế để thay thế các quy trình thủ công phức tạp và loại bỏ biến động chất lượng, dây chuyền lắp ráp đầu nối này cung cấp giải pháp tự động hoàn toàn cho lắp ráp J271. Nó tự động hóa việc lắp ráp tấm sắt trung tâm với IM1 & IM2, đảm bảo tích hợp liền mạch (quy trình làm việc: tự động nạp tấm sắt trung tâm → dỡ miếng sắt nhỏ → tự động lắp ráp IM2 → tự động lắp ráp miếng sắt nhỏ → tự động lắp ráp IM1 → đưa băng keo sản phẩm hoàn thiện vào máy hàn EMI). Là một máy hàn tự động hiệu suất cao, nó cũng tự động hóa việc lắp ráp và hàn điểm của EMI (quy trình làm việc: nhận sản phẩm hoàn thiện từ máy lắp ráp tự động 3 trong 1 → cắt & định vị & lắp ráp EMI trên → hàn điểm EMI trên → cắt & định vị & lắp ráp EMI thấp → hàn điểm EMI thấp → AOI → sản phẩm lỗi xả → cuộn băng mang sản phẩm hoàn thiện).
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mục |
Tham số |
|---|---|
|
Điện áp định mức
|
AC 220 V 50 Hz
|
|
Công suất thiết bị
|
10 kW 45 A
|
|
Áp suất cung cấp không khí
|
0.5-0.7 MPa
|
|
Chuyển giao vật liệu
|
Cấp bánh răng bằng động cơ
|
|
Phụ tùng tiêu chuẩn
|
Thương hiệu do khách hàng chỉ định
|
|
Kích thước
|
Dài 5.500 × Rộng 1.300 × Cao 2.100 mm
|
|
Độ chính xác thiết bị
|
Độ lặp trục X: ±0,01 mm Độ lặp trục Y: ±0,01 mm Độ lặp trục Z: ±0,01 mm Độ chính xác lắp ráp thiết bị: ±0,01 mm |
|
Thiết bị CT
|
< 1.3 cái/chiếc
|
|
Tỷ lệ sử dụng
|
> 90%
|
|
Năng suất
|
> 98%
|
|
Số lượng người vận hành
|
1 HC
|
Điểm mạnh cốt lõi
Bộ lắp ráp tự động ba trong một cuộn cuộn
Dây chuyền này sử dụng phương pháp sản xuất cuộn để đạt được lắp ráp và hàn chính xác các sản phẩm ba trong một, bao gồm các tấm sắt trung tâm và các bộ phận IM1 & 2.
Cắt & hàn đồng thời cho EMI hai mặt
Hệ thống đồng thời thực hiện cắt, lắp ráp và hàn điểm cho cả các thành phần EMI trên và dưới, giảm đáng kể CT xuống dưới 1,3 s/chiếc.
Giám sát chất lượng thông minh toàn bộ quy trình
Được tích hợp với hệ thống kiểm tra thị giác AOI, thiết bị sản xuất đầu nối này thực hiện kiểm tra chất lượng toàn diện đối với các sản phẩm đã lắp ráp và hàn để đảm bảo kích thước quan trọng và chất lượng mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn quy trình nghiêm ngặt, đảm bảo hiệu suất sản phẩm trên 98%.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Hãy điền thông tin dưới đây, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một chuyên nghiệp Báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên hệ
Cam kết phục vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo dưỡng trọn đời
Khuyến nghị sản phẩm liên quan
Nền tảng tiêu chuẩn 1,2 m/0,8 m
Định nghĩa về Nền tảng Chuẩn hóa
Nền tảng tự động hóa cáp linh hoạt cao này thiết lập một chuẩn mực mới cho sản xuất thông qua năm trụ cột tiêu chuẩn hóa:
1. Tiêu chuẩn hóa kích thước thiết bị (D×R×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Nền tảng hệ thống điều khiển điện:Với nền tảng PLC/IPC thống nhất, giao diện I/O tiêu chuẩn và giao thức truyền thông, các mô-đun có thể cắm và chạy, và công thức chương trình có thể được gọi lại chỉ với một cú nhấp chuột, giúp giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi.
3. Nền tảng giao diện cơ học:Tất cả các mô-đun chức năng (tháo gỡ, buộc dây, hàn, v.v.) đều sử dụng giao diện cơ học thống nhất và cơ chế thay thế nhanh chóng để lắp ráp, tháo lắp và chuyển đổi chức năng nhanh chóng.
4. Nền tảng hóa quy trình:Bao phủ toàn bộ chuỗi quy trình bao gồm tẩy giấy nhôm, loại bỏ cách nhiệt, hàn và phân phối keo. Các mô-đun có thể được kết hợp linh hoạt để phù hợp với các yêu cầu quy trình sản phẩm đa dạng.
5. Tiêu chuẩn bảo vệ an toàn:Áp dụng các tiêu chuẩn bảo vệ vật lý thống nhất cùng với các linh kiện điện an toàn được chứng nhận và tuân thủ.
Dây chuyền lắp ráp cáp tốc độ cao CDFP tự động hoàn toàn
Dây chuyền sản xuất hiện đại này tích hợp liền mạch nhiều trạm, bao gồm tự động cấp dây & đi dây chéo, tẩy và lắc giấy bạc bằng laser UV, loại bỏ giấy bạc, loại bỏ lớp cách điện bằng laser CO2, loại bỏ cách điện, tạo hình trước & cắt cuối cùng, hàn thanh nóng, hệ thống tự động kẹp & làm lại giá đỡ, và tích hợp đầy đủ hệ thống MES.
Được thiết kế cho tự động hóa cáp CDFP thế hệ mới, dòng sản phẩm này sử dụng hệ thống servo chính xác cao và hướng dẫn thị giác để đảm bảo độ ổn định tuyệt đối khi lắp ráp, loại bỏ đáng kể các chuyển động lặp lại của người vận hành đồng thời đạt được sản xuất dựa trên dữ liệu thực sự.
Lắp ráp cáp tốc độ cao & dây hàn tự động hoàn toàn của Izumi
Dây chuyền tự động mô-đun, linh hoạt này tích hợp liền mạch tất cả các quy trình – tháo dây, buộc dây, bóc & tháo giấy bạc nhôm, tách & loại bỏ cách điện, tạo hình & cắt dây, hàn, và phân phối & đóng rắn keo UV. Nó được thiết kế đặc biệt như một dây chuyền lắp ráp dây tự động hiện đại để xử lý toàn diện các dây điện giấy bạc có lớp chắn chắn/nhôm, cáp đồng trục, dây điện tử và các bộ dây cáp ruy băng.
Thông qua nền tảng tiêu chuẩn hóa và kiến trúc mô-đun, dòng sản phẩm cho phép chuyển đổi nhanh chóng, sản xuất linh hoạt và tỷ lệ tái sử dụng thiết bị cao—tăng đáng kể năng suất, giảm sự phụ thuộc lao động và giải quyết hiệu quả các thách thức thị trường đa dạng và sản lượng thấp.
