Dây chuyền lắp ráp, hàn & đóng gói J271 tự động hoàn toàn
Designed to replace complex manual processes and eliminate quality fluctuations, this connector assembly line provides a fully automated solution for J271 assembly. It automates the assembly of the center iron plate with IM1 & IM2, ensuring seamless integration (workflow: automatic loading of the center iron plate → unloading of the small iron piece → automatic assembly of IM2 → automatic assembly of small iron piece → automatic assembly of IM1 → feeding the carrier tape of finished products into the EMI welding machine). As a high-performance automated welding machine, it also automates the assembly and spot welding of EMI (workflow: receiving the finished products from automatic 3-in-1 assembly machine → upper EMI cutting & positioning & assembly → upper EMI spot welding → lower EMI cutting & positioning & assembly → lower EMI spot welding → AOI → defective products discharge → reeling the carrier tape of finished products in).
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mục |
Tham số |
|---|---|
|
Điện áp định mức
|
AC 220 V 50 Hz
|
|
Công suất thiết bị
|
10 kW 45 A
|
|
Áp suất cung cấp không khí
|
0.5-0.7 MPa
|
|
Chuyển giao vật liệu
|
Cấp bánh răng bằng động cơ
|
|
Phụ tùng tiêu chuẩn
|
Thương hiệu do khách hàng chỉ định
|
|
Kích thước
|
L 5,500 × W 1,300 × H 2,100 mm
|
|
Độ chính xác thiết bị
|
X-Axis Repeatability: ±0.01 mm Y-Axis Repeatability: ±0.01 mm Z-Axis Repeatability: ±0.01 mm Trang thiết bị Assembly Accuracy: ±0.01 mm |
|
Thiết bị CT
|
< 1.3 s/pcs
|
|
Tỷ lệ sử dụng
|
> 90%
|
|
Năng suất
|
> 98%
|
|
Số lượng người vận hành
|
1 HC
|
Điểm mạnh cốt lõi
Bộ lắp ráp tự động ba trong một cuộn cuộn
Dây chuyền này sử dụng phương pháp sản xuất cuộn để đạt được lắp ráp và hàn chính xác các sản phẩm ba trong một, bao gồm các tấm sắt trung tâm và các bộ phận IM1 & 2.
Cắt & hàn đồng thời cho EMI hai mặt
Hệ thống đồng thời thực hiện cắt, lắp ráp và hàn điểm cho cả các thành phần EMI trên và dưới, giảm đáng kể CT xuống dưới 1,3 s/chiếc.
Giám sát chất lượng thông minh toàn bộ quy trình
Được tích hợp với hệ thống kiểm tra thị giác AOI, thiết bị sản xuất đầu nối này thực hiện kiểm tra chất lượng toàn diện đối với các sản phẩm đã lắp ráp và hàn để đảm bảo kích thước quan trọng và chất lượng mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn quy trình nghiêm ngặt, đảm bảo hiệu suất sản phẩm trên 98%.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Fill in the information below, we will provide you with a professional quotation within 24 hours
Thông tin liên hệ
Cam kết phục vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo dưỡng trọn đời
Khuyến nghị sản phẩm liên quan
Nền tảng tiêu chuẩn 1,2 m/0,8 m
Định nghĩa về Nền tảng Chuẩn hóa
Nền tảng tự động hóa cáp linh hoạt cao này thiết lập một chuẩn mực mới cho sản xuất thông qua năm trụ cột tiêu chuẩn hóa:
1. Trang thiết bị Kích thước Standardization (L×W×H): 1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Nền tảng hệ thống điều khiển điện: Với nền tảng PLC/IPC thống nhất, giao diện I/O tiêu chuẩn và giao thức truyền thông, các mô-đun có thể cắm và chạy, và công thức chương trình có thể được gọi lại chỉ với một cú nhấp chuột, giúp giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi.
3. Nền tảng giao diện cơ học: Tất cả các mô-đun chức năng (tháo gỡ, buộc dây, hàn, v.v.) đều sử dụng giao diện cơ học thống nhất và cơ chế thay thế nhanh chóng để lắp ráp, tháo lắp và chuyển đổi chức năng nhanh chóng.
4. Nền tảng hóa quy trình: Bao phủ toàn bộ chuỗi quy trình bao gồm tẩy giấy nhôm, loại bỏ cách nhiệt, hàn và phân phối keo. Các mô-đun có thể được kết hợp linh hoạt để phù hợp với các yêu cầu quy trình sản phẩm đa dạng.
5. Tiêu chuẩn bảo vệ an toàn: Áp dụng các tiêu chuẩn bảo vệ vật lý thống nhất cùng với các linh kiện điện an toàn được chứng nhận và tuân thủ.
Dây chuyền lắp ráp cáp tốc độ cao CDFP tự động hoàn toàn
Dây chuyền sản xuất hiện đại này tích hợp liền mạch nhiều trạm, bao gồm tự động cấp dây & đi dây chéo, tẩy và lắc giấy bạc bằng laser UV, loại bỏ giấy bạc, loại bỏ lớp cách điện bằng laser CO2, loại bỏ cách điện, tạo hình trước & cắt cuối cùng, hàn thanh nóng, hệ thống tự động kẹp & làm lại giá đỡ, và tích hợp đầy đủ hệ thống MES.
Được thiết kế cho tự động hóa cáp CDFP thế hệ mới, dòng sản phẩm này sử dụng hệ thống servo chính xác cao và hướng dẫn thị giác để đảm bảo độ ổn định tuyệt đối khi lắp ráp, loại bỏ đáng kể các chuyển động lặp lại của người vận hành đồng thời đạt được sản xuất dựa trên dữ liệu thực sự.
Lắp ráp cáp tốc độ cao & dây hàn tự động hoàn toàn của Izumi
This modular, flexible automated line seamlessly integrates all processes – wire pay-off, lacing, aluminum foil stripping & remove, insulation stripping & remove, wire forming & trimming, soldering, and UV glue dispensing & curing. It is specifically engineered as a state-of-the-art automatic wire harness assembly line for the end-to-end processing of shielded/aluminum foil wire harnesses, coaxial cables, electronic lead wires, and ribbon cable assemblies.
Through a standardized platform and modular architecture, the line enables rapid changeovers, flexible manufacturing, and high equipment reuse rates—significantly boosting productivity, reducing labor dependency, and effectively conquering high-mix, low-volume market challenges.