Dây chuyền lắp ráp cáp tốc độ cao CDFP tự động hoàn toàn
Dây chuyền sản xuất hiện đại này tích hợp liền mạch nhiều trạm, bao gồm tự động cấp dây & đi dây chéo, tẩy và lắc giấy bạc bằng laser UV, loại bỏ giấy bạc, loại bỏ lớp cách điện bằng laser CO2, loại bỏ cách điện, tạo hình trước & cắt cuối cùng, hàn thanh nóng, hệ thống tự động kẹp & làm lại giá đỡ, và tích hợp đầy đủ hệ thống MES.
Được thiết kế cho tự động hóa cáp CDFP thế hệ mới, dòng sản phẩm này sử dụng hệ thống servo chính xác cao và hướng dẫn thị giác để đảm bảo độ ổn định tuyệt đối khi lắp ráp, loại bỏ đáng kể các chuyển động lặp lại của người vận hành đồng thời đạt được sản xuất dựa trên dữ liệu thực sự.
Bối cảnh dự án
Nhờ kiến trúc mật độ cao và đa kênh (16 kênh truyền dữ liệu hai chiều), các đầu nối CDFP từ lâu đã dựa vào lao động thủ công nặng nề để cân bằng dây, nối dây chéo và xử lý giấy nhôm cho cáp đồng trục vi mô bên trong. Khách hàng T tại Mexico trước đây gặp phải thách thức về "tuyển dụng khó khăn, chất lượng không nhất quán và hiệu suất thấp": việc đấu dây chéo thủ công thường gây hư hại dây lõi hoặc khoảng cách cao độ không đều, dẫn đến suy giảm tín hiệu tần số cao; Việc đào tạo một người vận hành có kỹ năng mất vài tháng, nhưng sự nhất quán trong sản xuất vẫn còn khó đạt được. Để vượt qua thách thức thực tiễn khi xử lý CDFP đòi hỏi "yêu cầu độ chính xác cao vượt xa khả năng của con người", chúng tôi đã phát triển dây chuyền lắp ráp cáp tự động hoàn toàn này, được thiết kế riêng cho những nhu cầu đó.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mục |
Tham số |
| Kích thước | Dài 21.600 × Rộng 4.800 × Cao 1.900 mm |
| CT | ≤ 20 giây |
| OEE | ≥ 85% |
| Lợi suất toàn dòng | ≥ 95% |
| Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) | ≥ 800 giờ |
| Hệ thống điều khiển | Điều khiển servo vòng kín + Kiểm tra thị giác + hệ thống MES |
Điểm mạnh cốt lõi
Năng suất vượt trội
Giải pháp sản xuất cáp tốc độ cao này đạt mức tăng 20% về UPH, đảm bảo cả các trạm độc lập và cấu hình tích hợp toàn dây hoạt động ở mức sản lượng hàng đầu ngành, mang lại sản lượng ổn định từ 135–140 sản phẩm đạt chất lượng mỗi giờ.
Logistics Thông Minh
Hệ thống tự động gắn và làm nóng lại giá đỡ giúp giảm đáng kể sự can thiệp thủ công và tối ưu hóa hiệu quả chuyển vật liệu.
Đảm bảo chất lượng
Hệ thống "triad" tích hợp điều khiển servo vòng kín, kiểm tra thị giác và hệ thống MES của nhà máy cho phép truy xuất dữ liệu toàn bộ quy trình, đảm bảo mọi đầu nối CDFP đã xử lý đều tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn toàn vẹn tín hiệu PCIe 5.0/6.0.
O&M đơn giản hóa
Giao diện giao diện người dùng tiêu chuẩn, kết hợp với chương trình đào tạo trực quan của chúng tôi, cho phép người vận hành mới đạt được năng lực sản xuất đầy đủ chỉ trong 3 đến 5 ngày.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Hãy điền thông tin dưới đây, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một chuyên nghiệp Báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên hệ
Cam kết phục vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo dưỡng trọn đời
Khuyến nghị sản phẩm liên quan
Nền tảng tiêu chuẩn 1,2 m/0,8 m
Định nghĩa về Nền tảng Chuẩn hóa
Nền tảng tự động hóa cáp linh hoạt cao này thiết lập một chuẩn mực mới cho sản xuất thông qua năm trụ cột tiêu chuẩn hóa:
1. Tiêu chuẩn hóa kích thước thiết bị (D×R×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Nền tảng hệ thống điều khiển điện:Với nền tảng PLC/IPC thống nhất, giao diện I/O tiêu chuẩn và giao thức truyền thông, các mô-đun có thể cắm và chạy, và công thức chương trình có thể được gọi lại chỉ với một cú nhấp chuột, giúp giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi.
3. Nền tảng giao diện cơ học:Tất cả các mô-đun chức năng (tháo gỡ, buộc dây, hàn, v.v.) đều sử dụng giao diện cơ học thống nhất và cơ chế thay thế nhanh chóng để lắp ráp, tháo lắp và chuyển đổi chức năng nhanh chóng.
4. Nền tảng hóa quy trình:Bao phủ toàn bộ chuỗi quy trình bao gồm tẩy giấy nhôm, loại bỏ cách nhiệt, hàn và phân phối keo. Các mô-đun có thể được kết hợp linh hoạt để phù hợp với các yêu cầu quy trình sản phẩm đa dạng.
5. Tiêu chuẩn bảo vệ an toàn:Áp dụng các tiêu chuẩn bảo vệ vật lý thống nhất cùng với các linh kiện điện an toàn được chứng nhận và tuân thủ.
Lắp ráp cáp tốc độ cao & dây hàn tự động hoàn toàn của Izumi
Dây chuyền tự động mô-đun, linh hoạt này tích hợp liền mạch tất cả các quy trình – tháo dây, buộc dây, bóc & tháo giấy bạc nhôm, tách & loại bỏ cách điện, tạo hình & cắt dây, hàn, và phân phối & đóng rắn keo UV. Nó được thiết kế đặc biệt như một dây chuyền lắp ráp dây tự động hiện đại để xử lý toàn diện các dây điện giấy bạc có lớp chắn chắn/nhôm, cáp đồng trục, dây điện tử và các bộ dây cáp ruy băng.
Thông qua nền tảng tiêu chuẩn hóa và kiến trúc mô-đun, dòng sản phẩm cho phép chuyển đổi nhanh chóng, sản xuất linh hoạt và tỷ lệ tái sử dụng thiết bị cao—tăng đáng kể năng suất, giảm sự phụ thuộc lao động và giải quyết hiệu quả các thách thức thị trường đa dạng và sản lượng thấp.
Chuẩn bị dây cáp tốc độ cao MCIO tự động hoàn toàn & dây hàn thanh nóng
Dây chuẩn bị dây tự động này tích hợp nhiều trạm, bao gồm bàn nạp thủ công, bộ nâng, tháo vỏ laser UV, xích đu giấy bạc, loại bỏ giấy bạc, tách laser CO2, loại bỏ điện môi, tạo hình dây dẫn, cắt cuối dây dẫn và hàn thanh nóng. Nó cung cấp giải pháp toàn diện, tối ưu hóa hoàn hảo cho tự động hóa cáp MCIO và hàn thanh nóng tự động với độ chính xác cao.
