Lắp ráp cáp tốc độ cao & dây hàn tự động hoàn toàn của Izumi
Dây chuyền tự động mô-đun, linh hoạt này tích hợp liền mạch tất cả các quy trình – tháo dây, buộc dây, bóc & tháo giấy bạc nhôm, tách & loại bỏ cách điện, tạo hình & cắt dây, hàn, và phân phối & đóng rắn keo UV. Nó được thiết kế đặc biệt như một dây chuyền lắp ráp dây tự động hiện đại để xử lý toàn diện các dây điện giấy bạc có lớp chắn chắn/nhôm, cáp đồng trục, dây điện tử và các bộ dây cáp ruy băng.
Thông qua nền tảng tiêu chuẩn hóa và kiến trúc mô-đun, dòng sản phẩm cho phép chuyển đổi nhanh chóng, sản xuất linh hoạt và tỷ lệ tái sử dụng thiết bị cao—tăng đáng kể năng suất, giảm sự phụ thuộc lao động và giải quyết hiệu quả các thách thức thị trường đa dạng và sản lượng thấp.
Bối cảnh dự án
Một nhà sản xuất đầu nối hàng đầu dòng IZUMI, dòng dây dây lá nhôm được che chắn, đã gặp phải các nút thắt hiệu quả nghiêm trọng trong các quy trình buộc dây bằng tay bán tự động và tẩy giấy bạc, cùng với khó khăn trong tuyển dụng và sự khác biệt về chất lượng cao. Dự án yêu cầu một hệ thống lắp ráp cáp hoàn toàn tự động có khả năng tích hợp tháo dây, buộc dây, bóc và tháo giấy nhôm, tách cách điện, tạo hình & cắt dây, hàn, và phân phối & đóng rắn keo UV trong chu kỳ dây chuyền ≤ 25 giây, OEE ≥ 85%, hiệu suất ≥ 90%, và thời gian thay đổi trong 4 giờ ≤.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mục |
Tham số |
| Kích thước | L 22,800 x W 9,500 x H 1,900 mm |
| CT toàn dòng | ≤ 25 giây |
| OEE | ≥ 85% |
| Năng suất | ≥ 90% |
| UPH | 110 - 115 cái/giờ |
| CPK | ≥ 1.5 |
| Thời gian chuyển đổi toàn bộ dây chuyền | ≤ 4 giờ |
Điểm mạnh cốt lõi
Tích hợp quy trình & thông lượng vượt trội
Thời gian chu trình toàn dây chuyền được kiểm soát chặt chẽ trong vòng 25 giây, đạt được sản lượng ổn định của các sản phẩm đạt tiêu chuẩn ở mức 110–115 chiếc/giờ để đảm bảo sản lượng sản xuất hàng đầu ngành.
Đảm bảo chất lượng
Được vận hành bởi tự động hóa hàn cáp tiên tiến và đồng bộ đa trạm tốc độ cao, thời gian chu kỳ toàn dây chuyền được kiểm soát chặt chẽ trong vòng 25 giây, đạt được sản lượng ổn định của các sản phẩm đạt tiêu chuẩn ở mức 110–115 chiếc/giờ để đảm bảo sản lượng hàng đầu ngành.
Chuyển đổi Agile
Việc chuyển đổi toàn bộ dây chuyền hoàn thành trong vòng 4 giờ, giảm đáng kể thời gian ngừng chuyển đổi để đáp ứng các yêu cầu sản xuất linh hoạt.
Nhân sự tinh gọn & tối ưu hóa chi phí
Bằng cách thay thế việc buộc dây, tháo dây và xử lý thủ công tốn nhiều công sức bằng một hệ thống tích hợp hoàn chỉnh, tổng số nhân viên dây chuyền được giảm mạnh từ 60–70 người vận hành trên các dây chuyền bán tự động truyền thống xuống còn khoảng 20 người, giảm đáng kể chi phí vận hành và gánh nặng quản lý.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Hãy điền thông tin dưới đây, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một chuyên nghiệp Báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên hệ
Cam kết phục vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo dưỡng trọn đời
Khuyến nghị sản phẩm liên quan
Nền tảng tiêu chuẩn 1,2 m/0,8 m
Định nghĩa về Nền tảng Chuẩn hóa
Nền tảng tự động hóa cáp linh hoạt cao này thiết lập một chuẩn mực mới cho sản xuất thông qua năm trụ cột tiêu chuẩn hóa:
1. Tiêu chuẩn hóa kích thước thiết bị (D×R×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Nền tảng hệ thống điều khiển điện:Với nền tảng PLC/IPC thống nhất, giao diện I/O tiêu chuẩn và giao thức truyền thông, các mô-đun có thể cắm và chạy, và công thức chương trình có thể được gọi lại chỉ với một cú nhấp chuột, giúp giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi.
3. Nền tảng giao diện cơ học:Tất cả các mô-đun chức năng (tháo gỡ, buộc dây, hàn, v.v.) đều sử dụng giao diện cơ học thống nhất và cơ chế thay thế nhanh chóng để lắp ráp, tháo lắp và chuyển đổi chức năng nhanh chóng.
4. Nền tảng hóa quy trình:Bao phủ toàn bộ chuỗi quy trình bao gồm tẩy giấy nhôm, loại bỏ cách nhiệt, hàn và phân phối keo. Các mô-đun có thể được kết hợp linh hoạt để phù hợp với các yêu cầu quy trình sản phẩm đa dạng.
5. Tiêu chuẩn bảo vệ an toàn:Áp dụng các tiêu chuẩn bảo vệ vật lý thống nhất cùng với các linh kiện điện an toàn được chứng nhận và tuân thủ.
Dây chuyền lắp ráp cáp tốc độ cao CDFP tự động hoàn toàn
Dây chuyền sản xuất hiện đại này tích hợp liền mạch nhiều trạm, bao gồm tự động cấp dây & đi dây chéo, tẩy và lắc giấy bạc bằng laser UV, loại bỏ giấy bạc, loại bỏ lớp cách điện bằng laser CO2, loại bỏ cách điện, tạo hình trước & cắt cuối cùng, hàn thanh nóng, hệ thống tự động kẹp & làm lại giá đỡ, và tích hợp đầy đủ hệ thống MES.
Được thiết kế cho tự động hóa cáp CDFP thế hệ mới, dòng sản phẩm này sử dụng hệ thống servo chính xác cao và hướng dẫn thị giác để đảm bảo độ ổn định tuyệt đối khi lắp ráp, loại bỏ đáng kể các chuyển động lặp lại của người vận hành đồng thời đạt được sản xuất dựa trên dữ liệu thực sự.
Chuẩn bị dây cáp tốc độ cao MCIO tự động hoàn toàn & dây hàn thanh nóng
Dây chuẩn bị dây tự động này tích hợp nhiều trạm, bao gồm bàn nạp thủ công, bộ nâng, tháo vỏ laser UV, xích đu giấy bạc, loại bỏ giấy bạc, tách laser CO2, loại bỏ điện môi, tạo hình dây dẫn, cắt cuối dây dẫn và hàn thanh nóng. Nó cung cấp giải pháp toàn diện, tối ưu hóa hoàn hảo cho tự động hóa cáp MCIO và hàn thanh nóng tự động với độ chính xác cao.
