Lắp ráp cáp tốc độ cao & dây hàn tự động hoàn toàn của Izumi
This modular, flexible automated line seamlessly integrates all processes – wire pay-off, lacing, aluminum foil stripping & remove, insulation stripping & remove, wire forming & trimming, soldering, and UV glue dispensing & curing. It is specifically engineered as a state-of-the-art automatic wire harness assembly line for the end-to-end processing of shielded/aluminum foil wire harnesses, coaxial cables, electronic lead wires, and ribbon cable assemblies.
Through a standardized platform and modular architecture, the line enables rapid changeovers, flexible manufacturing, and high equipment reuse rates—significantly boosting productivity, reducing labor dependency, and effectively conquering high-mix, low-volume market challenges.
Bối cảnh dự án
A leading connector manufacturer's IZUMI series shielded/aluminum foil wire harnesses suffered from severe efficiency bottlenecks in semi-automatic manual lacing and aluminum foil stripping processes, alongside recruitment difficulties and high quality variance. The project demanded a fully automated cable assembly system capable of integrating wire pay-off, lacing, aluminum foil stripping & remove, insulation stripping, wire forming & trimming, soldering, and UV glue dispensing & curing within a line cycle time of ≤ 25 s, OEE ≥ 85%, yield ≥ 90%, and changeover time ≤ 4 h.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mục |
Tham số |
| Kích thước | L 22,800 x W 9,500 x H 1,900 mm |
| CT toàn dòng | ≤ 25 s |
| OEE | ≥ 85% |
| Năng suất | ≥ 90% |
| UPH | 110 - 115 cái/giờ |
| CPK | ≥ 1.5 |
| Thời gian chuyển đổi toàn bộ dây chuyền | ≤ 4 h |
Điểm mạnh cốt lõi
Process Integration & Outstanding Throughput
The line-wide cycle time is tightly controlled within 25 s, achieving a stable output of qualified products at 110–115 pcs/h to ensure industry-leading manufacturing throughput.
Đảm bảo chất lượng
Driven by advanced cable soldering automation and high-speed multi-station synchronization, the line-wide cycle time is tightly controlled within 25 s, achieving a stable output of qualified products at 110–115 pcs/h to ensure industry-leading manufacturing throughput.
Chuyển đổi Agile
Việc chuyển đổi toàn bộ dây chuyền hoàn thành trong vòng 4 giờ, giảm đáng kể thời gian ngừng chuyển đổi để đáp ứng các yêu cầu sản xuất linh hoạt.
Nhân sự tinh gọn & tối ưu hóa chi phí
By replacing labor-intensive lacing, stripping, and manual handling with a fully integrated system, the total line headcount is drastically reduced from 60–70 operators on traditional semi-automatic lines to approximately 20 operators, significantly lowering operational overhead and management burdens.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Fill in the information below, we will provide you with a professional quotation within 24 hours
Thông tin liên hệ
Cam kết phục vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo dưỡng trọn đời
Khuyến nghị sản phẩm liên quan
Nền tảng tiêu chuẩn 1,2 m/0,8 m
Định nghĩa về Nền tảng Chuẩn hóa
Nền tảng tự động hóa cáp linh hoạt cao này thiết lập một chuẩn mực mới cho sản xuất thông qua năm trụ cột tiêu chuẩn hóa:
1. Trang thiết bị Kích thước Standardization (L×W×H): 1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Nền tảng hệ thống điều khiển điện: Với nền tảng PLC/IPC thống nhất, giao diện I/O tiêu chuẩn và giao thức truyền thông, các mô-đun có thể cắm và chạy, và công thức chương trình có thể được gọi lại chỉ với một cú nhấp chuột, giúp giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi.
3. Nền tảng giao diện cơ học: Tất cả các mô-đun chức năng (tháo gỡ, buộc dây, hàn, v.v.) đều sử dụng giao diện cơ học thống nhất và cơ chế thay thế nhanh chóng để lắp ráp, tháo lắp và chuyển đổi chức năng nhanh chóng.
4. Nền tảng hóa quy trình: Bao phủ toàn bộ chuỗi quy trình bao gồm tẩy giấy nhôm, loại bỏ cách nhiệt, hàn và phân phối keo. Các mô-đun có thể được kết hợp linh hoạt để phù hợp với các yêu cầu quy trình sản phẩm đa dạng.
5. Tiêu chuẩn bảo vệ an toàn: Áp dụng các tiêu chuẩn bảo vệ vật lý thống nhất cùng với các linh kiện điện an toàn được chứng nhận và tuân thủ.
Dây chuyền lắp ráp cáp tốc độ cao CDFP tự động hoàn toàn
Dây chuyền sản xuất hiện đại này tích hợp liền mạch nhiều trạm, bao gồm tự động cấp dây & đi dây chéo, tẩy và lắc giấy bạc bằng laser UV, loại bỏ giấy bạc, loại bỏ lớp cách điện bằng laser CO2, loại bỏ cách điện, tạo hình trước & cắt cuối cùng, hàn thanh nóng, hệ thống tự động kẹp & làm lại giá đỡ, và tích hợp đầy đủ hệ thống MES.
Được thiết kế cho tự động hóa cáp CDFP thế hệ mới, dòng sản phẩm này sử dụng hệ thống servo chính xác cao và hướng dẫn thị giác để đảm bảo độ ổn định tuyệt đối khi lắp ráp, loại bỏ đáng kể các chuyển động lặp lại của người vận hành đồng thời đạt được sản xuất dựa trên dữ liệu thực sự.
Chuẩn bị dây cáp tốc độ cao MCIO tự động hoàn toàn & dây hàn thanh nóng
Dây chuẩn bị dây tự động này tích hợp nhiều trạm, bao gồm bàn nạp thủ công, bộ nâng, tháo vỏ laser UV, xích đu giấy bạc, loại bỏ giấy bạc, tách laser CO2, loại bỏ điện môi, tạo hình dây dẫn, cắt cuối dây dẫn và hàn thanh nóng. Nó cung cấp giải pháp toàn diện, tối ưu hóa hoàn hảo cho tự động hóa cáp MCIO và hàn thanh nóng tự động với độ chính xác cao.
