Dây chuyền lắp ráp bộ trung gian linh hoạt B901 tự động hoàn toàn với kiểm tra & đóng gói
Khuôn của dây chuyền lắp ráp này có thể tạo hình và cắt sản phẩm. Trạm LLCR của nó đo điện trở bật của bốn đầu nối trên sản phẩm. Nó còn có trạm lắp ráp vỏ sắt và trạm kiểm tra thị giác CCD sử dụng camera công nghiệp CCD để chụp ảnh và kiểm tra căn chỉnh đầu cuối.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mục |
Tham số |
|---|---|
|
Điện áp định mức
|
AC 220 V 50 Hz
|
|
Công suất thiết bị
|
10 kW 45 A
|
|
Áp suất cung cấp không khí
|
0.5-0.7 MPa
|
|
Chuyển giao vật liệu
|
Cấp bánh răng bằng động cơ
|
|
Phụ tùng tiêu chuẩn
|
Thương hiệu do khách hàng chỉ định
|
|
Kích thước
|
Dài 7.500 × Rộng 1.000 × Cao 2.100 mm
|
|
Độ chính xác thiết bị
|
Độ lặp trục X: ±0,01 mm Độ lặp trục Y: ±0,01 mm Độ lặp trục Z: ±0,01 mm Độ chính xác lắp ráp thiết bị: ±0,01 mm |
|
Thiết bị CT
|
< 2,3 cái/chiếc
|
|
Tỷ lệ sử dụng
|
> 90%
|
|
OEE
|
85%
|
|
Năng suất
|
> 98%
|
|
Số lượng người vận hành
|
1 HC
|
|
Phương pháp đóng gói
|
420 cái/cuộn
|
Điểm mạnh cốt lõi
Hệ thống đúc dập chính xác
Thiết bị này sử dụng khuôn dập để tạo hình và cắt đầu cuối. Phương pháp tạo hình và cắt đáng tin cậy này giúp tăng độ ổn định thiết bị và hiệu suất sản phẩm.
Đo lường chính xác bằng bốn dây
Với kiểm tra LLCR tự động đo bằng phương pháp Kelvin bốn dây, độ chính xác và độ ổn định trong việc đo điện trở trên sản phẩm đã được cải thiện.
Hệ thống truy xuất nguồn gốc toàn diện quy trình
Máy được trang bị máy khắc laser để khắc mã QR bằng laser. Tất cả dữ liệu kiểm tra cho mỗi máy được lưu trữ trong MES (Hệ thống Thực thi Sản xuất), cho phép kiểm soát và quản lý quy trình sản xuất để phân tích và truy xuất nguồn gốc sản phẩm.
Các kịch bản ứng dụng
Trọng tâm ngành:Được ứng dụng rộng rãi trong điện tử tiêu dùng, sản xuất chính xác, đóng gói bán dẫn và các lĩnh vực liên quan khác.
Sản phẩm áp dụng:Thiết kế riêng cho đầu nối chính xác tự động và lắp ráp bộ trung gian linh hoạt.
Tương thích đường dây:Tương thích với chế độ sản xuất hoàn toàn tự động, hỗ trợ tích hợp toàn bộ dây chuyền và vận hành mô-đun.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Hãy điền thông tin dưới đây, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một chuyên nghiệp Báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên hệ
Cam kết phục vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo dưỡng trọn đời
Khuyến nghị sản phẩm liên quan
Nền tảng tiêu chuẩn 1,2 m/0,8 m
Định nghĩa về Nền tảng Chuẩn hóa
Nền tảng tự động hóa cáp linh hoạt cao này thiết lập một chuẩn mực mới cho sản xuất thông qua năm trụ cột tiêu chuẩn hóa:
1. Tiêu chuẩn hóa kích thước thiết bị (D×R×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Nền tảng hệ thống điều khiển điện:Với nền tảng PLC/IPC thống nhất, giao diện I/O tiêu chuẩn và giao thức truyền thông, các mô-đun có thể cắm và chạy, và công thức chương trình có thể được gọi lại chỉ với một cú nhấp chuột, giúp giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi.
3. Nền tảng giao diện cơ học:Tất cả các mô-đun chức năng (tháo gỡ, buộc dây, hàn, v.v.) đều sử dụng giao diện cơ học thống nhất và cơ chế thay thế nhanh chóng để lắp ráp, tháo lắp và chuyển đổi chức năng nhanh chóng.
4. Nền tảng hóa quy trình:Bao phủ toàn bộ chuỗi quy trình bao gồm tẩy giấy nhôm, loại bỏ cách nhiệt, hàn và phân phối keo. Các mô-đun có thể được kết hợp linh hoạt để phù hợp với các yêu cầu quy trình sản phẩm đa dạng.
5. Tiêu chuẩn bảo vệ an toàn:Áp dụng các tiêu chuẩn bảo vệ vật lý thống nhất cùng với các linh kiện điện an toàn được chứng nhận và tuân thủ.
Dây chuyền lắp ráp cáp tốc độ cao CDFP tự động hoàn toàn
Dây chuyền sản xuất hiện đại này tích hợp liền mạch nhiều trạm, bao gồm tự động cấp dây & đi dây chéo, tẩy và lắc giấy bạc bằng laser UV, loại bỏ giấy bạc, loại bỏ lớp cách điện bằng laser CO2, loại bỏ cách điện, tạo hình trước & cắt cuối cùng, hàn thanh nóng, hệ thống tự động kẹp & làm lại giá đỡ, và tích hợp đầy đủ hệ thống MES.
Được thiết kế cho tự động hóa cáp CDFP thế hệ mới, dòng sản phẩm này sử dụng hệ thống servo chính xác cao và hướng dẫn thị giác để đảm bảo độ ổn định tuyệt đối khi lắp ráp, loại bỏ đáng kể các chuyển động lặp lại của người vận hành đồng thời đạt được sản xuất dựa trên dữ liệu thực sự.
Lắp ráp cáp tốc độ cao & dây hàn tự động hoàn toàn của Izumi
Dây chuyền tự động mô-đun, linh hoạt này tích hợp liền mạch tất cả các quy trình – tháo dây, buộc dây, bóc & tháo giấy bạc nhôm, tách & loại bỏ cách điện, tạo hình & cắt dây, hàn, và phân phối & đóng rắn keo UV. Nó được thiết kế đặc biệt như một dây chuyền lắp ráp dây tự động hiện đại để xử lý toàn diện các dây điện giấy bạc có lớp chắn chắn/nhôm, cáp đồng trục, dây điện tử và các bộ dây cáp ruy băng.
Thông qua nền tảng tiêu chuẩn hóa và kiến trúc mô-đun, dòng sản phẩm cho phép chuyển đổi nhanh chóng, sản xuất linh hoạt và tỷ lệ tái sử dụng thiết bị cao—tăng đáng kể năng suất, giảm sự phụ thuộc lao động và giải quyết hiệu quả các thách thức thị trường đa dạng và sản lượng thấp.