Để đáp ứng nhu cầu chuyển đổi nhanh chóng của nhà sản xuất đầu nối hàng đầu trên thế giới, MIJOINT cung cấp các giải pháp sản xuất linh hoạt. Vui lòng tham khảo nghiên cứu điển hình sau đây để biết chi tiết.
Quy trình xử lý bao gồm: Dòng chảy vào, định vị đồng thời của tàu sân bay và tấm thép, hút tấm thép, đặt tấm thép lên tấm chốt định vị, hút sản phẩm từ khay, đặt sản phẩm phía trên tấm thép, liên kết sản phẩm và băng, hút tấm thép và sản phẩm để đặt chúng lên tàu sân bay, và dòng chảy ra của tàu sân bay.
Mô hình "một máy, một sản phẩm" truyền thống không thể thích ứng với nhu cầu sản xuất của nhiều loại sản phẩm và lặp lại nhanh chóng. Khách hàng rất cần nâng cấp lên mô hình chuyển đổi nhanh chóng để giảm chi phí, tăng tỷ lệ hoàn vốn, từ đó đạt được sản xuất linh hoạt.
Mô hình "một máy, một sản phẩm" truyền thống có tính năng chuyển đổi không hiệu quả và năng suất thấp. Bên cạnh đó, thiết bị không thể chia sẻ giữa nhiều sản phẩm, dẫn đến năng suất thấp, chi phí cao và thời gian hoàn vốn kéo dài.
Sau khi hiểu sâu về sản phẩm, quy trình và tình trạng thiết bị của khách hàng, chúng tôi đã phát triển một giải pháp tùy chỉnh. Các bước thực hiện cụ thể như sau:
1. Theo quy trình từ giao tiếp chi tiết với khách hàng, đánh giá rủi ro, cung cấp yêu cầu và báo cáo thiết kế, thiết kế 3D có đánh giá, xác nhận cuối cùng với khách hàng, chú thích bản vẽ 2D, thầu phụ và gia công các bộ phận, giai đoạn sản xuất bắt đầu.
2. Để giải quyết các điểm khó khăn của sự đa dạng và thay đổi thường xuyên đối với sản phẩm Flex, chúng tôi đã áp dụng giải pháp "giữ lại máy tiêu chuẩn hóa + thay đổi các bộ phận phi tiêu chuẩn để thay đổi nhanh chóng". Tiêu chuẩn hóa bao gồm cấu trúc bên ngoài, phương pháp định vị, hệ thống điều khiển và các chương trình liên quan.
3. Bằng cách tiêu chuẩn hóa cấu trúc chính của thiết bị và tối ưu hóa hệ thống định vị tấm chốt có độ chính xác cao cho các sản phẩm khác nhau, chúng tôi đã nhận ra sự thay đổi nhanh chóng giữa tất cả các sản phẩm dòng Flex và chọn / đặt ổn định nhiều sản phẩm.
4. Chúng tôi sử dụng các thiết bị gia công tiên tiến nhất để gia công các bộ phận để đạt được mục tiêu sản xuất về tính linh hoạt và ổn định cao.
|
Chỉ số hiệu suất |
Trước khi cải tiến |
Sau khi cải thiện |
Phạm vi/Hiệu ứng Cải thiện |
|
Thời gian chu kỳ (CT) |
26s/pCs |
20s/pCs |
Thời gian chu kỳ rút ngắn 23,1%; hàng giờSức chứatăng 30% (từ 138 pCs/ h đến 180 pCs/h) |
|
Thời gian chuyển đổi |
4h |
0,5 giờ |
Thời gian chuyển đổi giảm 87,5%;tắt thiết bịMất mátcho dây chuyền sản xuấtGiảmtrên90% |
