Để đáp ứng yêu cầu chuyển đổi nhanh chóng của nhà sản xuất đầu nối hàng đầu thế giới, MIJOINT cung cấp các giải pháp sản xuất linh hoạt. Vui lòng tham khảo nghiên cứu trường hợp sau để biết chi tiết.
Quy trình bao gồm: Dòng vào của bộ mang, định vị đồng thời bộ mang & tấm thép, hút tấm thép, đặt tấm thép lên tấm chốt định vị, hút sản phẩm từ khay, đặt sản phẩm lên trên tấm thép, liên kết sản phẩm & băng, hút tấm thép & sản phẩm để đặt lên bộ địa, và dòng ra từ đỡ.
The traditional “one machine, one product” model cannot adapt to the production needs of multiple product varieties and fast iteration. The customer urgently needed to have it upgraded to quick changequa model to reduce costs, increase rate of return, thereby achieving flexible production.
The traditional “one machine, one product” model features inefficient changequa and low yield. Besides, equipment cannot be shared among multiple products, resulting in low productivity, high costs, and prolonged payback period.
After gaining an in-depth understanding of the customer’s products, processes, and equipment status, we developed a customized solution. The specific implementation steps are as follows:
1. Sau quá trình từ giao tiếp chi tiết với khách hàng, đánh giá rủi ro, cung cấp yêu cầu & báo cáo thiết kế, thiết kế 3D kèm đánh giá, xác nhận cuối cùng với khách hàng, chú thích bản vẽ 2D, gia công phụ và gia công linh kiện, giai đoạn sản xuất bắt đầu.
2. To address the pain-points of wide variety and frequent changequas for the Flex product, we adopted a solution of “retain standardized machine + change non-standard parts for quick changequas”. The standardization encompasses external structure, positioning methods, control systems, and related programs.
3. By standardizing the main structure of the equipment and optimizing the high-precision pin plate positioning system for different products, we’ve realized quick changequas among all Flex series products and stable pickup/placement of multiple pieces of products.
4. Chúng tôi sử dụng thiết bị gia công tiên tiến nhất để gia công các chi tiết nhằm đạt được mục tiêu sản xuất về tính đa dụng và ổn định cao.
|
Chỉ số Hiệu suất |
Trước khi cải tiến |
Sau khi cải tiến |
Phạm vi/Hiệu ứng cải thiện |
|
Thời gian chu kỳ (CT) |
26s/pcs |
20s/pcs |
Thời gian chu kỳ rút ngắn 23,1%; hàng giờ sức chứa tăng 30% (từ 138 pcs/h đến 180 pcs/h) |
|
Thời gian chuyển đổi |
4 h |
0,5 giờ |
Thời gian chuyển đổi giảm 87,5%; tắt thiết bị mất mát cho dây chuyền sản xuất giảm bởi qua 90% |
