Để đáp ứng yêu cầu chuyển đổi nhanh chóng của nhà sản xuất đầu nối hàng đầu thế giới, MIJOINT cung cấp các giải pháp sản xuất linh hoạt. Vui lòng tham khảo nghiên cứu trường hợp sau để biết chi tiết.
Quy trình bao gồm: Dòng vào của bộ mang, định vị đồng thời bộ mang & tấm thép, hút tấm thép, đặt tấm thép lên tấm chốt định vị, hút sản phẩm từ khay, đặt sản phẩm lên trên tấm thép, liên kết sản phẩm & băng, hút tấm thép & sản phẩm để đặt lên bộ địa, và dòng ra từ đỡ.
Mô hình truyền thống "một máy, một sản phẩm" không thể thích ứng với nhu cầu sản xuất của nhiều loại sản phẩm và tốc độ lặp nhanh. Khách hàng rất cần nâng cấp lên mô hình chuyển đổi nhanh để giảm chi phí, tăng tỷ lệ hoàn vải, từ đó đạt được sản xuất linh hoạt.
Mô hình truyền thống "một máy, một sản phẩm" có quá trình chuyển đổi kém hiệu quả và hiệu suất thấp. Bên cạnh đó, thiết bị không thể chia sẻ giữa nhiều sản phẩm, dẫn đến năng suất thấp, chi phí cao và thời gian hoàn vốn kéo dài.
Sau khi hiểu sâu về sản phẩm, quy trình và trạng thái thiết bị của khách hàng, chúng tôi đã phát triển một giải pháp tùy chỉnh. Các bước triển khai cụ thể như sau:
1. Sau quá trình từ giao tiếp chi tiết với khách hàng, đánh giá rủi ro, cung cấp yêu cầu & báo cáo thiết kế, thiết kế 3D kèm đánh giá, xác nhận cuối cùng với khách hàng, chú thích bản vẽ 2D, gia công phụ và gia công linh kiện, giai đoạn sản xuất bắt đầu.
2. Để giải quyết các vấn đề về việc thay đổi sản phẩm Flex đa dạng và thường xuyên, chúng tôi đã áp dụng giải pháp "giữ lại máy tiêu chuẩn + thay đổi linh kiện không tiêu chuẩn để thay đổi nhanh chóng". Việc chuẩn hóa bao gồm cấu trúc bên ngoài, phương pháp định vị, hệ thống điều khiển và các chương trình liên quan.
3. Bằng cách tiêu chuẩn hóa cấu trúc chính của thiết bị và tối ưu hóa hệ thống định vị tấm chốt chính xác cao cho các sản phẩm khác nhau, chúng tôi đã thực hiện được việc chuyển đổi nhanh chóng giữa tất cả các sản phẩm dòng Flex và việc lấy/đặt sản phẩm ổn định nhiều sản phẩm.
4. Chúng tôi sử dụng thiết bị gia công tiên tiến nhất để gia công các chi tiết nhằm đạt được mục tiêu sản xuất về tính đa dụng và ổn định cao.
|
Chỉ số Hiệu suất |
Trước khi cải tiến |
Sau khi cải tiến |
Phạm vi/Hiệu ứng cải thiện |
|
Thời gian chu kỳ (CT) |
26s/pcs |
20s/pcs |
Thời gian chu kỳ rút ngắn 23,1%; hàng giờsức chứa tăng 30% (từ 138 pcs/h đến 180 pcs/h) |
|
Thời gian chuyển đổi |
4 h |
0,5 giờ |
Thời gian chuyển đổi giảm 87,5%;tắt thiết bị mất mátcho dây chuyền sản xuấtgiảm bởiqua 90% |
