Công ty sản xuất tấm nội địa hàng đầu đã hợp tác với MIJOINT để tự động hóa quy trình, qua đó nâng cao hiệu quả, năng suất và giảm chi phí lao động. Vui lòng tham khảo nghiên cứu trường hợp sau để biết chi tiết.
Quy trình quy trình của dự án này bao gồm: kiểm tra kích thước giá treo cho tấm giá, tấm giá, quy trình màn-1, lật-1, phân phối, nướng, lật-2, quá trình màn-2, lật 3, dỡ sản phẩm đã trát, bóc keo, kiểm tra dư lượng keo, đặt sản phẩm lên khay vệ sinh, vệ sinh và đóng gói.
Thiết bị truyền thống yêu cầu mảng giá thủ công, dẫn đến hiệu suất và năng suất thấp, đồng thời không thể xử lý các sản phẩm thu nhỏ. Ngoài ra, việc thực hiện việc dỡ sản phẩm trên giá đỡ/dỡ sản phẩm có hình dạng không đều 0,3 mm và phân phối chính xác cao đối với các sản phẩm có hình dạng không đều cũng rất khó khăn.
Traditional equipment features low efficiency and insufficient precision, leading to high production costs and delayed deliveries. It fails to meet market demands for small-sized and irregularly shaped parts, directly undermining the customer’s order-taking capability and customer satisfaction. This will impair market competitiveness and profit margins in the long run.
Khách hàng và đội ngũ MIJOINT đã tổ chức các cuộc họp và điều tra thiết bị hiện tại của nhà máy, tình trạng sản phẩm và quy trình quy trình hiện tại. Sau đó, chúng tôi đưa ra giải pháp sau:
1. Khi nhận được dự án, chúng tôi đã cùng khách hàng điều tra quy trình phủ giáp. Thông qua các cuộc thảo luận, chúng tôi đã hoàn thiện quy trình dán giá và xác định sơ bộ cấu trúc của các giá và giỏ giáp.
2. Sau khi thiết kế giá kháp, lấy mẫu, tiến hành kiểm tra DOE và thực hiện nhiều vòng kiểm tra về cấu trúc và kích thước giá khớp cũng như Phân tích Phần tử hữu hạn (FEA), chúng tôi đã hoàn thiện cấu trúc và kích thước của giá đỡ.
3. Dựa trên yêu cầu chống ăn mòn của giá khàn, chúng tôi đã tìm nhà cung cấp để xử lý bề mặt, xác định vật liệu và độ dày của lớp mạ bề mặt, tối ưu hóa độ đồng đều của lớp mạ, đồng thời tiến hành kiểm tra chống ăn mòn và tuổi thọ bằng cách nhúng giá khớp trong dung dịch tránh.
4. Chúng tôi đã tiến hành Phân tích Trạng thái Hỏng hóc và Ảnh hưởng (FMEA) trên máy và xác minh DOE trên từng mô-đun xác minh riêng lẻ (ví dụ: xác minh mạn giá sản phẩm, xác minh bóc keo).
5. Chúng tôi tiến hành thiết kế 3D, sau đó là đánh giá thiết kế sơ cấp và thứ cấp, rồi tiến hành thiết kế 2D.
6. Mua sắm, lắp ráp, cài đặt phần mềm & chương trình, gỡ lỗi thiết bị, và MBO thiết bị.
7. Pha EVT, DVT, Ramp và MP.
|
Chỉ số Hiệu suất |
Trước khi cải tiến |
Sau khi cải tiến |
Phạm vi/Hiệu ứng cải thiện |
|
Công suất hàng ngày |
2 kpcs/ngày |
55 kpcs/ngày |
CTỷ lệ không chịu được tăng 2650%, đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt quy mô lớn |
|
Sản lượng sản phẩm |
95% |
99.8% |
Năng suất tăng 5,05%, chi phí sản phẩm bị lỗi giảm 91,9% (ước tính tỷ lệ) |
|
Cấu hình lao động theo ca làm |
15 HC/shift |
3 HC/shift |
12 HC tiết kiệm mỗi ca, giảm chi phí lao động 80% |
