Công ty xi mạ hàng đầu trong nước đã hợp tác với MIJOINT để tự động hóa các quy trình của họ, từ đó nâng cao hiệu quả, năng suất và giảm chi phí lao động. Vui lòng tham khảo nghiên cứu điển hình sau đây để biết chi tiết.
Quy trình của dự án này bao gồm: kiểm tra kích thước giá mạ, mạ giá, quy trình mạ-1, lật-1, pha chế, nướng, lật-2, quy trình mạ-2, lật 3, dỡ sản phẩm mạ, tước keo, kiểm tra cặn keo, đặt sản phẩm lên khay làm sạch, làm sạch và đóng gói.
Thiết bị truyền thống yêu cầu mạ giá thủ công, dẫn đến hiệu quả và năng suất thấp và không có khả năng xử lý các sản phẩm thu nhỏ. Ngoài ra, rất khó để đạt được việc dỡ sản phẩm mạ / mạ giá chính xác đối với các sản phẩm có lỗ mạ có hình dạng bất thường 0,3 mm và phân phối chính xác cao cho các sản phẩm có hình dạng bất thường.
Thiết bị truyền thống có hiệu suất thấp và độ chính xác không đủ, dẫn đến chi phí sản xuất cao và giao hàng chậm trễ. Nó không đáp ứng được nhu cầu thị trường đối với các bộ phận có kích thước nhỏ và có hình dạng không đều, trực tiếp làm suy yếu khả năng nhận đơn đặt hàng của khách hàng và sự hài lòng của khách hàng. Điều này sẽ làm giảm khả năng cạnh tranh của thị trường và tỷ suất lợi nhuận về lâu dài.
Khách hàng và nhóm MIJOINT đã tổ chức các cuộc họp và điều tra thiết bị hiện tại của nhà máy, tình hình sản phẩm và quy trình quy trình hiện có. Sau đó, chúng tôi xây dựng giải pháp sau:
1. Khi nhận được dự án, chúng tôi đã điều tra quá trình mạ với khách hàng. Thông qua các cuộc thảo luận, chúng tôi đã hoàn thiện quy trình mạ giá đỡ và xác định sơ bộ cấu tạo của giá mạ và giỏ mạ.
2. Sau khi thiết kế giá mạ, làm mẫu, tiến hành xác minh DOE và thực hiện nhiều vòng xác minh về cấu trúc và kích thước của giá mạ và Phân tích phần tử hữu hạn (FEA), chúng tôi đã hoàn thiện cấu trúc và kích thước của giá mạ.
3. Dựa trên các yêu cầu chống ăn mòn của giá mạ, chúng tôi đã tìm nguồn cung cấp để xử lý bề mặt, xác định vật liệu và độ dày của lớp mạ bề mặt, tối ưu hóa độ đồng nhất của lớp mạ, đồng thời tiến hành thử nghiệm chống ăn mòn và tuổi thọ bằng cách nhúng giá mạ vào dung dịch mạ.
4. Chúng tôi đã tiến hành Phân tích hiệu ứng và chế độ lỗi (FMEA) trên máy và xác minh DOE trên các mô-đun xác minh riêng lẻ (ví dụ: xác minh mạ giá sản phẩm, xác minh tước keo).
5. Chúng tôi tiến hành thiết kế 3D, sau đó là đánh giá thiết kế sơ cấp và phụ, sau đó tiến hành thiết kế 2D.
6. Mua sắm, lắp ráp, cài đặt phần mềm và chương trình, gỡ lỗi thiết bị và MBO thiết bị.
7. Giai đoạn EVT, DVT, RAMP và MP.
|
Chỉ số hiệu suất |
Trước khi cải tiến |
Sau khi cải thiện |
Phạm vi/Hiệu ứng Cải thiện |
|
Công suất hàng ngày |
2 kpCs/ngày |
55 kpCs/ngày |
CĐộ apacity tăng 2650%, đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt quy mô lớn |
|
Năng suất sản phẩm |
95% |
99.8% |
Năng suất tăng 5,05%, giá thành sản phẩm lỗi giảm 91,9% (ước tínhtheo tỷ lệ) |
|
Cấu hình lao động mỗi ca |
15 HC/ca |
3 HC/ca |
12 HCTiết kiệm mỗi ca, chi phí nhân công giảm 80% |
