Khách hàng là nhà sản xuất đầu nối hàng đầu toàn cầu, cần sự hỗ trợ của MIJOINT để đạt được hiệu suất cao, chất lượng vượt trội và độ ổn định vượt trội cho dòng sản phẩm này, đồng thời đảm bảo khả năng sản xuất linh hoạt để chuyển đổi nhanh giữa các đầu nối khác nhau trong loạt.
Through communication with the customer, this project represents a traditional high-speed connector product with wide applications and substantial market demand. The manufacturing process for this product series is relatively complex (including soldering, bending, pin insertion, IMD assembly, etc.), and product quality requirements are high. To meet the customer’s demands for “high efficiency, high quality, and high flexibility,” we optimized the process in the following directions:
1. Integrate “discrete processes” into “continuous flow production”;
2. Hệ thống cấp liệu chính xác;
3. Sử dụng hệ thống lắp ráp thông minh chính xác cao kết hợp cam với động cơ servo;
4. Tích hợp hệ thống thị giác chính xác cao và thiết bị kiểm tra hiệu suất; Đạt được điều khiển tham số máy tính toàn tuyến.
Quy trình sản xuất cho dòng sản phẩm này khá phức tạp (bao gồm hàn, uốn, chèn chân, lắp ráp IMD, v.v.), và yêu cầu chất lượng sản phẩm rất cao. Khách hàng cần khẩn trương giải quyết các vấn đề như chu kỳ chuyển đổi kéo dài và chất lượng không ổn định, nhằm nâng cao lợi tức đầu tư (ROI) và cuối cùng đạt được khả năng sản xuất linh hoạt để chuyển đổi nhanh chóng.
Quy trình rời rạc và 90% vận hành thủ công dẫn đến công suất thấp và chất lượng không ổn định. Khi cần chuyển sang các sản phẩm khác với số hiệu linh kiện khác nhau để sản xuất, chu kỳ thay đổi thiết bị kéo dài dẫn đến thời gian chờ đợi kéo dài. Thời gian chuyển giao kéo dài làm chậm tiến độ giao hàng nghiêm trọng và giảm lợi tức đầu tư. Bên cạnh đó, sự phụ thuộc quá mức vào nhân sự kỹ thuật cũng làm tăng tổng chi phí.
Thông qua việc trao đổi sâu hơn với khách hàng, chúng tôi đã hiểu sâu sắc về danh mục sản phẩm hiện tại, quy trình sản xuất và thiết bị hiện có của họ. Dựa trên nhu cầu của họ, chúng tôi đã phát triển một giải pháp phù hợp cho nhà máy của họ. Các bước triển khai dự án của chúng tôi như sau:
1. Thiết lập tiêu chuẩn thiết kế: Trước tiên, chúng tôi đã chuẩn hóa hệ thống từng quy trình lắp ráp để đảm bảo độ chính xác cao, độ ổn định cao và tính linh hoạt cao.
2. Build a precision drive system: We utilized servo motors & cam-driven types to achieve high-speed and high-precision positioning within ±0.02 mm, laying the foundation for assembly.
3. Tích hợp các mô-đun kiểm tra thông minh: Chúng tôi cấu hình các chức năng kiểm tra độ dẫn điện, kích thước và ngoại hình, cho phép chuyển đổi tham số chỉ với một cú nhấp chuột và loại bỏ lỗi 100%.
4. Đạt được điều khiển chương trình mô-đun: Chúng tôi thiết kế các hệ thống chương trình độc lập, chỉ với một cú nhấp chuột, có thể gọi cho từng trạm, bao gồm cấp liệu, lắp ráp, kiểm tra và đóng gói, nhằm đạt được tích hợp toàn bộ dây chuyền.
|
Chỉ số Hiệu suất |
Trước khi cải tiến |
Sau khi cải tiến |
Phạm vi/Hiệu ứng cải thiện |
|
Thời gian chu kỳ (CT) |
6s/pcs |
3.5s/pcs |
CT giảm 42%; hàng giờ sức chứa tăng 71,4% (từ 600 chiếc/giờ đến 1030 pcs/h) |
|
Thời gian chuyển đổi |
48 giờ |
8 giờ |
Thời gian chuyển giao giảm 83,33%; tỷ lệ ngừng hoạt động của thiết bị giảm đáng kể; tốc độ phản hồi lệnh tăng 8 lần |
|
Cấu hình lao động theo ca làm |
13 HC/shift |
2 HC/shift |
11 HC tiết kiệm mỗi ca; chi phí lao động giảm 84,6%; chi phí quản lý và đào tạo được giảm |
