Thiết bị lắp ráp và kiểm tra dây Fakra
Thiết bị lắp ráp và kiểm tra dây nịt Fakra tự động là một hệ thống tự động hóa công nghiệp chuyên dụng cao được thiết kế để tự động lắp ráp các đầu nối FAKRA (thiết bị đầu cuối, vỏ và khóa phụ) với cáp đồng trục thành một bộ phận khai thác dây hoàn chỉnh. Dây chuyền này đạt được tự động hóa hoàn toàn trong toàn bộ quá trình lắp ráp, bao gồm cuộn dây, dây ràng buộc, dây tải, xoắn vỏ cáp, uốn ống sắt uốn, xoay ống bọc bện từ trong ra ngoài, đục lỗ ống bọc bện ra, bọc lá đồng, cắt lá nhôm bằng laser, tách dây xoắn, tuốt dây, uốn thiết bị đầu cuối hai đầu, lắp ráp dây dẫn bên ngoài, hàn điểm laser dây dẫn bên ngoài và AOI.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
| Vật phẩm | Tham số |
| Điện áp định mức | AC220V 50Hz |
| Áp suất cung cấp không khí | 0,5-0,7 MPa |
| Dàn lại cố định | Chạy lại |
| Kích thước | L17000 * W1200 * H1950MM |
| Năng suất | >99% |
| Công suất thiết bị | 22 KW 100 Một |
| Chuyển vật liệu | Chuyển nhượng kiểu người chạy |
| Bộ phận tiêu chuẩn | Thương hiệu do khách hàng chỉ định |
| CT | <6S |
| Hiệu quả | >90% |
Tính năng sản phẩm
Tiêu chuẩn hóa tối cao và giám sát quy trình
Được hoàn thành tự động bằng máy, uốn, lắp ráp và điều khiển lực kết hợp với hệ thống thị giác đảm bảo kết quả nhất quán cao cho từng thao tác. Thiết lập một hệ thống quy trình tiêu chuẩn hóa về cơ bản loại bỏ những biến động chất lượng do yếu tố con người gây ra.
Giảm chi phí và cải thiện hiệu quả
Dây chuyền này hỗ trợ hoạt động liên tục 7×24 với tốc độ cao và sản lượng cao, giảm chi phí đơn vị hiệu quả. Bên cạnh đó, chế độ quản lý nhiều máy vận hành một người giúp giảm đáng kể đầu vào lao động trực tiếp và giảm chi phí bảo trì chất lượng.
Nâng cao năng lực và phân phối ổn định
Với thời gian chu kỳ vượt trội hơn đáng kể so với các hoạt động thủ công và không bị hạn chế về sự mệt mỏi về thể chất, việc thực hiện hiệu quả các kế hoạch sản xuất và giao hàng đúng hạn có thể được đảm bảo trong khi nó có thể giúp đạt được bước nhảy vọt về chất trong sự ổn định sản xuất.
Truy xuất nguồn gốc dữ liệu vòng đời đầy đủ
Chúng tôi đã thiết lập các tệp dữ liệu toàn diện cho từng sản phẩm, bao gồm các thông số sản xuất chính và kết quả kiểm tra, cho phép truy xuất nguồn gốc chính xác và theo dõi chất lượng trong toàn bộ quy trình từ nguyên liệu thô đến thành phẩm.
Kiểm tra linh hoạt và vòng kín thông minh
Đầu tiên, dây chuyền này hỗ trợ nhiều chế độ sản xuất cho các sản phẩm có độ dài khác nhau hoặc đầu đơn/đôi. Thứ hai, nó sở hữu phép đo chiều dài và kích thước dây và công nghệ học sâu AIDI để phát hiện 360 ° không góc chết các sợi của ống bọc bện. Bên cạnh đó, nó cũng tích hợp giám sát áp suất uốn và bù lắp ráp dựa trên cảm biến dịch chuyển để đạt được kiểm tra đầy đủ 100% và tải lên dữ liệu toàn bộ quy trình để truy xuất nguồn gốc.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Điền thông tin bên dưới, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một Chuyên nghiệp báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên lạc
Cam kết dịch vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo trì trọn đời
Đề xuất sản phẩm liên quan
Dây chuyền tự động NS100
Dây chuyền này kết hợp nhiều trạm: thiết bị chuẩn bị dây (tước lá nhôm (UV) - tước điện môi (CO2) - tạo hình trước dây dẫn và cắt cuối cùng - lắp ráp wafer), hàn laser, phun đá khô và lắp ráp CAN tự động.
Dây chuyền tự động sản phẩm OTB
Dây chuyền này kết hợp nhiều trạm: thiết bị chuẩn bị dây (tước lá nhôm (UV) - tước điện môi (CO2) - tạo hình trước dây dẫn và cắt cuối cùng), loại bỏ Mylar và hàn điện trở.
Dây chuyền tự động sản phẩm Catapult
Dây chuyền này giải quyết các thách thức sản xuất đối với các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác, độ tin cậy và tính nhất quán cao, điều không thể đạt được đối với lao động thủ công hoặc máy móc một mục đích.
Nó kết hợp nhiều trạm: chuẩn bị dây (tước lá nhôm (UV) - tước điện môi (CO2) - tạo hình trước dây dẫn và cắt cuối cùng), loại bỏ Mylar, tán đinh nóng, hàn ngăn xếp bốn lớp và hàn PGRS.
