Thiết bị lắp ráp & kiểm tra dây Fakra
Thiết bị lắp ráp và kiểm tra dây Fakra tự động là một hệ thống tự động hóa công nghiệp chuyên biệt cao, được thiết kế để tự động lắp ráp các đầu nối FAKRA (đầu cuối, vỏ và khóa phụ) với cáp đồng trục thành một bộ dây cáp hoàn chỉnh. Dây chuyền này đạt được tự động hóa hoàn toàn trong toàn bộ quy trình lắp ráp, bao gồm quấn dây, dây kết dính, dây tải, xoắn vỏ cáp, bóp vòng bện, lộn trong ống bện, đục ống bện ra, quấn giấy đồng, cắt giấy nhôm bằng laser, tách dây xoắn, tuốt dây, bóp đầu hai đầu, lắp ráp dây dẫn ngoài, hàn điểm laser cho dây dẫn ngoài, và AOI.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
| Vật phẩm | Tham số |
| Điện áp định mức | AC220V 50Hz |
| Áp suất cung cấp không khí | 0.5-0.7 MPa |
| Dòng chảy lại của thiết bị | Dòng chảy lại của runner |
| Kích thước | L17000*W1200*H1950MM |
| Năng suất | >99% |
| Công suất thiết bị | 22 KW 100 A |
| Chuyển giao vật liệu | Chuyển đổi kiểu runner |
| Phụ tùng tiêu chuẩn | Thương hiệu do khách hàng chỉ định |
| CT | |
| Hiệu suất | >90% |
Đặc điểm sản phẩm
Tiêu chuẩn hóa Tối cao & Giám sát Quy trình
Tự động hoàn thành bằng máy, các thao tác ép bóp, lắp ráp và kiểm soát lực kết hợp với hệ thống thị giác đảm bảo kết quả ổn định cao cho mỗi thao tác. Việc thiết lập một hệ thống quy trình tiêu chuẩn hóa sẽ loại bỏ căn bản các biến động chất lượng do yếu tố con người gây ra.
Giảm chi phí & Cải thiện hiệu quả
Dây chuyền này hỗ trợ vận hành liên tục 7×24 với tốc độ cao và sản lượng lớn, giúp giảm hiệu quả chi phí đơn vị. Bên cạnh đó, chế độ quản lý đa máy một người vận hành giảm đáng kể đầu tư lao động trực tiếp và giảm chi phí bảo trì chất lượng.
Nâng cao năng lực & cung cấp ổn định
Với thời gian chu kỳ vượt trội so với các thao tác thủ công và không bị giới hạn về mệt mỏi thể chất, việc thực hiện kế hoạch sản xuất hiệu quả và giao hàng đúng hạn có thể được đảm bảo, đồng thời giúp đạt được bước nhảy vọt về chất lượng trong sự ổn định sản xuất.
Truy xuất dữ liệu toàn bộ vòng đời
Chúng tôi đã thiết lập các tệp dữ liệu toàn diện cho từng sản phẩm, bao gồm các thông số sản xuất chính và kết quả kiểm tra, cho phép truy xuất chính xác và theo dõi chất lượng xuyên suốt quy trình từ nguyên liệu đến sản phẩm hoàn thiện.
Kiểm tra linh hoạt & Vòng kín thông minh
Thứ nhất, dòng sản phẩm này hỗ trợ nhiều chế độ sản xuất cho các sản phẩm có chiều dài khác nhau hoặc đầu đơn/hai đầu. Thứ hai, nó sở hữu công nghệ đo chiều dài & kích thước dây và công nghệ học sâu AIDI để phát hiện 360° không có góc chết của các sợi bện. Ngoài ra, nó còn tích hợp giám sát áp suất ép và bù lắp ráp dựa trên cảm biến dịch chuyển để đạt được kiểm tra đầy đủ 100% và tải dữ liệu toàn bộ quy trình lên để truy xuất nguồn gốc.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Hãy điền thông tin dưới đây, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một chuyên nghiệp Báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên hệ
Cam kết phục vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo dưỡng trọn đời
Khuyến nghị sản phẩm liên quan
.jpg?imageMogr2/crop/361x361/gravity/center/format/webp)
Dây chuyền lắp ráp NearStack Connector tự động hoàn toàn với hệ thống kiểm tra
Đây là một dây chuyền sản xuất thông minh tích hợp, toàn diện quy trình, được thiết kế đặc biệt cho sản xuất đầu nối tốc độ cao, tập trung vào các đầu nối dòng NearStack và các bộ dây cáp. Nó đạt được sản xuất tốc độ cao và độ chính xác cao trên các quy trình chính bao gồm lắp ráp wafer, chuẩn bị dây, hàn laser, lắp ráp tấm chắn chắn, dỡ tự động, phục vụ như thiết bị tự động hóa lắp ráp cáp cốt lõi cho máy chủ AI, trung tâm dữ liệu, thiết bị truyền thông tốc độ cao và các lĩnh vực liên quan khác.
Dòng sản phẩm tự động OTB
Dây chuyền này tích hợp nhiều trạm: thiết bị chuẩn dây (bóc giấy nhôm (UV) - bóc điện môi (CO2) - tạo hình và cắt cuối dây dẫn), loại bỏ Mylar và hàn điện trở.
Dây chuyền tự động sản phẩm Catapult
Dây chuyền này giải quyết các thách thức sản xuất cho các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác, độ tin cậy và độ nhất quán cực cao, điều mà không thể đạt được đối với lao động thủ công hoặc máy chỉ dùng một mục đích.
Nó bao gồm nhiều trạm: chuẩn bị dây (tẩy giấy bạc nhôm (UV) - tách điện môi (CO2) - tạo hình và cắt cuối dây dẫn), loại bỏ Mylar, tán nóng, hàn xếp chồng bốn lớp và hàn PGRS.
