Thiết bị lắp ráp & kiểm tra cáp Ethernet phiên bản RT
Thiết bị lắp ráp & kiểm tra cáp Ethernet phiên bản RT là dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn với tốc độ siêu cao và độ chính xác cao, được thiết kế đặc biệt để ép các đầu nối Ethernet ô tô lên cáp xoắn một cặp tiêu chuẩn. Dây chuyền này đạt được tự động hóa hoàn toàn các quy trình lắp ráp, bao gồm dây quấn, dây khóa, dây tải, vặn vỏ cáp, bóp dây bóp, lộn trong ống bện, đục ống bện ra, quấn giấy đồng, cắt giấy nhôm bằng laser, tách dây xoắn, tuốt dây, ép đầu cuối hai đầu, lắp ráp dây dẫn ngoài, hàn điểm laser cho dây dẫn ngoài, và AOI.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
| Vật phẩm | Tham số |
| Điện áp định mức | AC220V 50Hz |
| Áp suất cung cấp không khí | 0.5-0.7 MPa |
| Dòng chảy lại của thiết bị | Dòng chảy lại của runner |
| Máy laser UV | Laser kép, công suất 5W, galvanometer, làm mát bằng nước, máy thu bụi công nghiệp |
| Kích thước | L23000*W1500*H1950MM |
| Năng suất | >99% |
| Công suất thiết bị | 25,52 kW 116 A |
| Chuyển giao vật liệu | Chuyển đổi kiểu runner |
| Phụ tùng tiêu chuẩn | Thương hiệu do khách hàng chỉ định |
| Máy laser CO₂ | Laser kép, công suất 5W, galvanometer, làm mát bằng nước, máy thu bụi công nghiệp |
| CT | |
| Hiệu suất | >85% |
Đặc điểm sản phẩm
Đảm bảo hiệu suất điện vượt trội
Bằng cách kiểm soát chính xác góc xoay của cặp xoắn, chúng tôi có thể đạt được quy trình lớp che phủ toàn diện 360° và ép xoắn cực kỳ chính xác. Điều này đảm bảo mỗi cáp đều có hiệu suất điện xuất sắc và ổn định cao từ nguồn quy trình, tạo nền tảng vững chắc cho việc truyền tín hiệu ổn định.
Tự động hóa tích hợp cao
Dây chuyền này tích hợp mạnh mẽ các quy trình phức tạp ban đầu phân tán trên nhiều trạm và dựa vào kỹ năng kỹ thuật viên vào dây chuyền này để vận hành hoàn toàn tự động, giảm đáng kể sự phụ thuộc vào kỹ thuật viên lành nghề và nâng cao độ ổn định quy trình cũng như mức độ tiêu chuẩn hóa.
Năng lực sản xuất liên tục hiệu suất cao
Với thời gian chu kỳ nhanh trong vòng 12S/PCS và hỗ trợ hoạt động liên tục 24/7, sản lượng của một thiết bị đơn lẻ vượt trội đáng kể so với các nhóm thủ công truyền thống, đảm bảo hiệu quả công suất đỉnh và giao đơn hàng, đồng thời giải quyết các nút thắt hiệu quả sản xuất.
Sản xuất linh hoạt và kiểm tra truy xuất nguồn gốc toàn diện
Thứ nhất, dòng sản phẩm này hỗ trợ chuyển đổi nhanh các sản phẩm có chiều dài khác nhau hoặc đầu đơn/đôi và sản xuất đồng thời trong cùng một dây chuyền. Thứ hai, công ty có các quy trình như đo chiều dài & kích thước dây, cắt laser lá nhôm, hàn điểm laser dẫn điện ngoài, đồng thời giới thiệu công nghệ học sâu AIDI để phát hiện 360° không có góc chết của sợi bện. Ngoài ra, nó còn tích hợp giám sát áp suất ép và bù lắp ráp dựa trên cảm biến dịch chuyển để đạt được kiểm tra đầy đủ 100% và tải dữ liệu toàn bộ quy trình lên để truy xuất nguồn gốc.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Hãy điền thông tin dưới đây, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một chuyên nghiệp Báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên hệ
Cam kết phục vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo dưỡng trọn đời
Khuyến nghị sản phẩm liên quan
.jpg?imageMogr2/crop/361x361/gravity/center/format/webp)
Dây chuyền lắp ráp NearStack Connector tự động hoàn toàn với hệ thống kiểm tra
Đây là một dây chuyền sản xuất thông minh tích hợp, toàn diện quy trình, được thiết kế đặc biệt cho sản xuất đầu nối tốc độ cao, tập trung vào các đầu nối dòng NearStack và các bộ dây cáp. Nó đạt được sản xuất tốc độ cao và độ chính xác cao trên các quy trình chính bao gồm lắp ráp wafer, chuẩn bị dây, hàn laser, lắp ráp tấm chắn chắn, dỡ tự động, phục vụ như thiết bị tự động hóa lắp ráp cáp cốt lõi cho máy chủ AI, trung tâm dữ liệu, thiết bị truyền thông tốc độ cao và các lĩnh vực liên quan khác.
Dòng sản phẩm tự động OTB
Dây chuyền này tích hợp nhiều trạm: thiết bị chuẩn dây (bóc giấy nhôm (UV) - bóc điện môi (CO2) - tạo hình và cắt cuối dây dẫn), loại bỏ Mylar và hàn điện trở.
Dây chuyền tự động sản phẩm Catapult
Dây chuyền này giải quyết các thách thức sản xuất cho các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác, độ tin cậy và độ nhất quán cực cao, điều mà không thể đạt được đối với lao động thủ công hoặc máy chỉ dùng một mục đích.
Nó bao gồm nhiều trạm: chuẩn bị dây (tẩy giấy bạc nhôm (UV) - tách điện môi (CO2) - tạo hình và cắt cuối dây dẫn), loại bỏ Mylar, tán nóng, hàn xếp chồng bốn lớp và hàn PGRS.
