Thiết bị lắp ráp và kiểm tra cáp Ethernet phiên bản RT
Thiết bị lắp ráp và kiểm tra cáp Ethernet phiên bản RT là một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động hoàn toàn tốc độ cực cao và siêu chính xác được thiết kế đặc biệt để uốn các đầu nối Ethernet ô tô vào cáp xoắn một cặp được tiêu chuẩn hóa. Dây chuyền này đạt được tự động hóa hoàn toàn các quy trình lắp ráp, bao gồm cuộn dây, dây ràng buộc, dây tải, xoắn vỏ cáp, uốn ống sắt uốn, xoay ống bọc bện từ trong ra ngoài, đục lỗ ống bọc bện ra, bọc lá đồng, cắt lá nhôm qua laser, tách dây xoắn, tuốt dây, uốn thiết bị đầu cuối hai đầu, lắp ráp dây dẫn bên ngoài, hàn điểm laser dây dẫn bên ngoài và AOI.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
| Vật phẩm | Tham số |
| Điện áp định mức | AC220V 50Hz |
| Áp suất cung cấp không khí | 0,5-0,7 MPa |
| Dàn lại cố định | Chạy lại |
| Máy laser UV | Laser kép, công suất 5W, điện kế, làm mát bằng nước, hút bụi công nghiệp |
| Kích thước | L23000 * W1500 * H1950MM |
| Năng suất | >99% |
| Công suất thiết bị | 25,52 kW 116 một |
| Chuyển vật liệu | Chuyển nhượng kiểu người chạy |
| Bộ phận tiêu chuẩn | Thương hiệu do khách hàng chỉ định |
| Máy laser CO₂ | Laser kép, công suất 5W, điện kế, làm mát bằng nước, hút bụi công nghiệp |
| CT | |
| Hiệu quả | >85% |
Tính năng sản phẩm
Đảm bảo hiệu suất điện vượt trội
Bằng cách kiểm soát chính xác bước xoắn của cặp xoắn, chúng tôi có thể đạt được quá trình xử lý lớp che chắn toàn bộ 360 ° và uốn có độ chính xác cực cao. Điều này đảm bảo mỗi cáp sở hữu hiệu suất điện đặc biệt và nhất quán cao từ nguồn quy trình, đặt nền tảng vững chắc cho việc truyền tín hiệu ổn định.
Tự động hóa tích hợp cao
Dây chuyền này tích hợp cao các quy trình phức tạp ban đầu phân tán trên nhiều trạm và phụ thuộc vào kỹ năng của kỹ thuật viên vào dây chuyền này để vận hành hoàn toàn tự động, giảm sự phụ thuộc vào kỹ thuật viên lành nghề và nâng cao mức độ ổn định và tiêu chuẩn hóa quy trình.
Năng lực sản xuất liên tục hiệu quả cao
Với thời gian chu kỳ nhanh chóng trong vòng 12S / PCS và hỗ trợ hoạt động liên tục 24/7, sản lượng của một thiết bị duy nhất vượt trội đáng kể so với các nhóm thủ công truyền thống, đảm bảo hiệu quả công suất cao nhất và giao hàng và giải quyết các nút thắt cổ chai hiệu quả sản xuất.
Sản xuất linh hoạt và truy xuất nguồn gốc kiểm tra đầy đủ
Đầu tiên, dây chuyền này hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng các sản phẩm có độ dài khác nhau hoặc đầu đơn/kép và sản xuất đồng thời trong cùng một dây chuyền. Thứ hai, nó sở hữu các quy trình bao gồm đo chiều dài và kích thước dây, cắt laser lá nhôm và hàn điểm laser dây dẫn bên ngoài và giới thiệu công nghệ học sâu AIDI để phát hiện 360 ° không góc chết các sợi của ống bện. Bên cạnh đó, nó cũng tích hợp giám sát áp suất uốn và bù lắp ráp dựa trên cảm biến dịch chuyển để đạt được kiểm tra đầy đủ 100% và tải lên dữ liệu toàn bộ quy trình để truy xuất nguồn gốc.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Điền thông tin bên dưới, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một Chuyên nghiệp báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên lạc
Cam kết dịch vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo trì trọn đời
Đề xuất sản phẩm liên quan
Dây chuyền tự động NS100
Dây chuyền này kết hợp nhiều trạm: thiết bị chuẩn bị dây (tước lá nhôm (UV) - tước điện môi (CO2) - tạo hình trước dây dẫn và cắt cuối cùng - lắp ráp wafer), hàn laser, phun đá khô và lắp ráp CAN tự động.
Dây chuyền tự động sản phẩm OTB
Dây chuyền này kết hợp nhiều trạm: thiết bị chuẩn bị dây (tước lá nhôm (UV) - tước điện môi (CO2) - tạo hình trước dây dẫn và cắt cuối cùng), loại bỏ Mylar và hàn điện trở.
Dây chuyền tự động sản phẩm Catapult
Dây chuyền này giải quyết các thách thức sản xuất đối với các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác, độ tin cậy và tính nhất quán cao, điều không thể đạt được đối với lao động thủ công hoặc máy móc một mục đích.
Nó kết hợp nhiều trạm: chuẩn bị dây (tước lá nhôm (UV) - tước điện môi (CO2) - tạo hình trước dây dẫn và cắt cuối cùng), loại bỏ Mylar, tán đinh nóng, hàn ngăn xếp bốn lớp và hàn PGRS.
