Nền tảng tiêu chuẩn hóa
Mỗi mô-đun của dây chuyền tự động này được xây dựng trên một nền tảng tiêu chuẩn hóa, bao gồm máy cắt và viền dây tự động, máy chuẩn bị dây tự động, máy hàn thanh nóng và máy pha chế tự động UV. Tận dụng khả năng tích hợp và các tính năng ngắt kết nối nhanh / kết nối nhanh của nền tảng tiêu chuẩn hóa, nó cho phép chuyển đổi nhanh các chế độ sản xuất, do đó đáp ứng các yêu cầu sản xuất linh hoạt.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
| Vật phẩm | Tham số |
| CT | 25 giây |
| UPH | 110-115 |
| Năng suất | >95% |
| Mục đích thiết bị | Chuẩn bị dây cáp tốc độ cao |
| Phương thức chuyển khoản | Tải thủ công đồ đạc người chạy và thiết bị sẽ tự động chuyển đồ đạc người chạy đến từng trạm xử lý. |
| Độ lặp lại | ±0,02 mm |
| Thương hiệu / Công suất Laser tước điện môi | Mạch lạc/30 W |
| Công suất thiết bị | 18,5 kW |
| Loại vỏ bảo vệ | Thép hình nhôm tiêu chuẩn quốc gia + tấm chống cháy nổ PC dày 8 mm |
| Áp suất cung cấp không khí | 0,5-0,7 Mpa |
| Điện áp | AC220V 50Hz |
| OEE | >85% |
| Tỷ lệ hỏng hóc thiết bị | <5% |
| Lợi nhuận lần đầu tiên(FPY) | >98% |
| Trọng lượng thiết bị | 3500 kg |
| Phạm vi du lịch cố định của người chạy | 0-450 mm |
| Độ chính xác định vị thứ cấp hàm | Trục Y ±0,01 mm, trục X ±0,01 mm |
| Tốc độ di chuyển cố định của người chạy | 200 mm / giây |
Tính năng sản phẩm
Tính linh hoạt
Với thiết kế mô-đun, thiết bị này tương thích với hơn 95% thông số kỹ thuật của sản phẩm, cho phép chuyển đổi quy trình liền mạch.
Khả năng tích hợp
Nó thích ứng linh hoạt với nhu cầu sản xuất. Các dây chuyền sản xuất truyền thống thường gặp khó khăn trong việc cân bằng giữa sản xuất hàng loạt và sản xuất thử nghiệm. Tuy nhiên, thiết bị này hỗ trợ hoạt động độc lập hoặc tích hợp nhanh chóng vào dây chuyền sản xuất tự động, đạt được cả chế độ sản xuất "độc lập" và "dây chuyền tích hợp", do đó nâng cao khả năng sử dụng thiết bị và tối ưu hóa lợi tức đầu tư (ROI).
Tính phổ quát
Thiết kế mô-đun giúp giảm chi phí nâng cấp. Khi lặp lại sản phẩm khiến thiết bị gốc không tương thích với các yêu cầu quy trình mới, hãy thay thế các mô-đun chức năng được tiêu chuẩn hóa để đạt được chuyển đổi quy trình. Điều này giảm thiểu đầu tư thiết bị mới, rút ngắn chu kỳ cập nhật quy trình và giảm chi phí tổng thể.
Chuyển đổi nhanh chóng
Các hoạt động song song giúp tăng hiệu quả. Việc chuyển đổi dây chuyền truyền thống tốn nhiều thời gian và phụ thuộc nhiều vào kỹ năng kỹ thuật của người vận hành. Ngược lại, thiết bị này hỗ trợ chuyển đổi song song. Bên cạnh đó, được trang bị các thiết bị hỗ trợ thị giác và gỡ lỗi, nó đã rút ngắn hơn nữa thời gian chuyển đổi, nâng cao độ chính xác của hoạt động và giảm sự phụ thuộc vào các nhà khai thác có tay nghề cao.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Điền thông tin bên dưới, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một Chuyên nghiệp báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên lạc
Cam kết dịch vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo trì trọn đời
Đề xuất sản phẩm liên quan
.jpg?imageMogr2/crop/361x361/gravity/center/format/webp)
Dây chuyền lắp ráp đầu nối NearStack hoàn toàn tự động với hệ thống kiểm tra
Đây là một dây chuyền sản xuất thông minh tích hợp, toàn bộ quy trình được thiết kế đặc biệt để sản xuất đầu nối tốc độ cao, tập trung vào các đầu nối và cụm cáp dòng NearStack. Nó đạt được sản xuất tốc độ cao và độ chính xác cao trên các quy trình chính bao gồm lắp ráp Wafer, chuẩn bị dây, hàn laser, lắp ráp tấm che chắn, dỡ hàng tự động, đóng vai trò là thiết bị tự động hóa lắp ráp cáp lõi cho máy chủ AI, trung tâm dữ liệu và thiết bị truyền thông tốc độ cao và các lĩnh vực liên quan khác.
Dây chuyền tự động sản phẩm OTB
Dây chuyền này kết hợp nhiều trạm: thiết bị chuẩn bị dây (tước lá nhôm (UV) - tước điện môi (CO2) - tạo hình trước dây dẫn và cắt cuối cùng), loại bỏ Mylar và hàn điện trở.
Dây chuyền tự động sản phẩm Catapult
Dây chuyền này giải quyết các thách thức sản xuất đối với các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác, độ tin cậy và tính nhất quán cao, điều không thể đạt được đối với lao động thủ công hoặc máy móc một mục đích.
Nó kết hợp nhiều trạm: chuẩn bị dây (tước lá nhôm (UV) - tước điện môi (CO2) - tạo hình trước dây dẫn và cắt cuối cùng), loại bỏ Mylar, tán đinh nóng, hàn ngăn xếp bốn lớp và hàn PGRS.
