Dây chuyền lắp ráp & kiểm tra đầu bảng Fakra hoàn toàn tự động
Dây chuyền lắp ráp đầu nối Fakra này là thiết bị tự động chính xác cao, được thiết kế đặc biệt cho việc lắp ráp đầu kết nối bo mạch, co và lắp ráp chính xác từng thành phần của đầu nối đầu mạch Fakra thành một đầu nối hoàn chỉnh. Dây chuyền này phục vụ như thiết bị lắp ráp đầu nối ô tô, cho phép toàn bộ quy trình nạp tự động, chèn chân tự động, kiểm tra sản phẩm, xả sản phẩm bị lỗi và đóng gói sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mục |
Tham số |
| Điện áp định mức | AC 220V 50 Hz |
| Áp suất cung cấp không khí | 0.5-0.7 MPa |
| Phụ tùng tiêu chuẩn | Thương hiệu do khách hàng chỉ định |
| CT | < 5 giây |
| OEE | ≥ 92% |
| Công suất thiết bị | 15,4 kW 70 A |
| Chuyển giao vật liệu | Chuyển giao kiểu mang |
| Kích thước | L 5,600 ×W 1,200 ×H 1,950 mm |
| Năng suất | FPY (Hiệu suất lần đầu tiên) ≥ 99,5% |
| Sức chứa | UPH lên đến 1.300 chiếc |
Điểm mạnh cốt lõi
Kiểm soát kẹp chính xác
Động cơ servo chính xác cao, thị giác máy và hệ thống điều khiển tự động đảm bảo khả năng lặp lại ở mức micron trong độ sâu ép dây dẫn trong và ngoài cũng như vị trí linh kiện, cung cấp sự đảm bảo cơ bản cho hiệu suất điện của sản phẩm.
Vòng kín chất lượng thông minh
Dòng sản phẩm này tích hợp giám sát quy trình thời gian thực và hệ thống kiểm tra đa trạm để tạo thành một vòng tuần hoàn thông minh giữa xử lý-kiểm tra-đánh giá. Nó không chỉ có thể xả sản phẩm lỗi theo thời gian thực mà còn tự động điều chỉnh các thông số quy trình thông qua phản hồi dữ liệu, cho phép kiểm soát chất lượng phòng ngừa.
Tích hợp dây chuyền sản xuất liền mạch
Bao bì cuộn tiêu chuẩn cho phép sản phẩm hoàn thiện kết nối trực tiếp với dây chuyền sản xuất SMT tự động hoàn toàn của khách hàng, cho phép tự động hóa toàn bộ quy trình từ sản xuất đầu nối đến hàn PCB, từ đó loại bỏ sự can thiệp của con người và rủi ro chất lượng trong các quy trình trung gian.
Kiểm tra linh hoạt & truy xuất nguồn gốc
Dây chuyền này hỗ trợ sản xuất đồng thời hai loại sản phẩm đầu cuối trong cùng một dây chuyền. Nó tích hợp cơ chế chèn chân chuẩn hóa, định vị trực quan, kiểm tra kích thước & hình thức, cùng giám sát áp lực ép để đạt được kiểm tra đầy đủ 100% và tải dữ liệu toàn bộ quy trình lên để truy xuất nguồn gốc.
Các kịch bản ứng dụng
Trọng tâm ngành: Chuyên về lĩnh vực điện tử ô tô, áp dụng cho ADAS (Hệ thống Hỗ trợ Lái xe Nâng cao) và các mô-đun IoT trong xe.
Sản phẩm áp dụng:Được thiết kế riêng cho việc lắp ráp và kiểm tra đầu nối bo mạch Fakra/SMB (loại góc vuông/dọc).
Tương thích đường dây: Hỗ trợ tích hợp với dây chuyền sản xuất SMT để đạt được kiểm tra PCBA 100% tại dây chuyền.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Hãy điền thông tin dưới đây, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một chuyên nghiệp Báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên hệ
Cam kết phục vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo dưỡng trọn đời
Khuyến nghị sản phẩm liên quan
Nền tảng tiêu chuẩn 1,2 m/0,8 m
Định nghĩa về Nền tảng Chuẩn hóa
Nền tảng tự động hóa cáp linh hoạt cao này thiết lập một chuẩn mực mới cho sản xuất thông qua năm trụ cột tiêu chuẩn hóa:
1. Tiêu chuẩn hóa kích thước thiết bị (D×R×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Nền tảng hệ thống điều khiển điện:Với nền tảng PLC/IPC thống nhất, giao diện I/O tiêu chuẩn và giao thức truyền thông, các mô-đun có thể cắm và chạy, và công thức chương trình có thể được gọi lại chỉ với một cú nhấp chuột, giúp giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi.
3. Nền tảng giao diện cơ học:Tất cả các mô-đun chức năng (tháo gỡ, buộc dây, hàn, v.v.) đều sử dụng giao diện cơ học thống nhất và cơ chế thay thế nhanh chóng để lắp ráp, tháo lắp và chuyển đổi chức năng nhanh chóng.
4. Nền tảng hóa quy trình:Bao phủ toàn bộ chuỗi quy trình bao gồm tẩy giấy nhôm, loại bỏ cách nhiệt, hàn và phân phối keo. Các mô-đun có thể được kết hợp linh hoạt để phù hợp với các yêu cầu quy trình sản phẩm đa dạng.
5. Tiêu chuẩn bảo vệ an toàn:Áp dụng các tiêu chuẩn bảo vệ vật lý thống nhất cùng với các linh kiện điện an toàn được chứng nhận và tuân thủ.
Dây chuyền lắp ráp cáp tốc độ cao CDFP tự động hoàn toàn
Dây chuyền sản xuất hiện đại này tích hợp liền mạch nhiều trạm, bao gồm tự động cấp dây & đi dây chéo, tẩy và lắc giấy bạc bằng laser UV, loại bỏ giấy bạc, loại bỏ lớp cách điện bằng laser CO2, loại bỏ cách điện, tạo hình trước & cắt cuối cùng, hàn thanh nóng, hệ thống tự động kẹp & làm lại giá đỡ, và tích hợp đầy đủ hệ thống MES.
Được thiết kế cho tự động hóa cáp CDFP thế hệ mới, dòng sản phẩm này sử dụng hệ thống servo chính xác cao và hướng dẫn thị giác để đảm bảo độ ổn định tuyệt đối khi lắp ráp, loại bỏ đáng kể các chuyển động lặp lại của người vận hành đồng thời đạt được sản xuất dựa trên dữ liệu thực sự.
Lắp ráp cáp tốc độ cao & dây hàn tự động hoàn toàn của Izumi
Dây chuyền tự động mô-đun, linh hoạt này tích hợp liền mạch tất cả các quy trình – tháo dây, buộc dây, bóc & tháo giấy bạc nhôm, tách & loại bỏ cách điện, tạo hình & cắt dây, hàn, và phân phối & đóng rắn keo UV. Nó được thiết kế đặc biệt như một dây chuyền lắp ráp dây tự động hiện đại để xử lý toàn diện các dây điện giấy bạc có lớp chắn chắn/nhôm, cáp đồng trục, dây điện tử và các bộ dây cáp ruy băng.
Thông qua nền tảng tiêu chuẩn hóa và kiến trúc mô-đun, dòng sản phẩm cho phép chuyển đổi nhanh chóng, sản xuất linh hoạt và tỷ lệ tái sử dụng thiết bị cao—tăng đáng kể năng suất, giảm sự phụ thuộc lao động và giải quyết hiệu quả các thách thức thị trường đa dạng và sản lượng thấp.
