.png?imageMogr2/crop/584x584/gravity/center/format/webp)
.png)
Dây chuyền lắp ráp và kiểm tra đầu nối Fakra Board-End hoàn toàn tự động
Dây chuyền lắp ráp đầu nối Fakra này là thiết bị tự động có độ chính xác cao được thiết kế đặc biệt để lắp ráp đầu nối bo mạch, uốn và lắp ráp chính xác từng thành phần của đầu nối đầu cuối bo mạch Fakra thành một đầu nối hoàn chỉnh. Dây chuyền này đóng vai trò là thiết bị lắp ráp đầu nối ô tô, cho phép toàn bộ quá trình tải tự động, chèn chốt tự động, kiểm tra sản phẩm, xả sản phẩm bị lỗi và đóng gói sản phẩm đủ tiêu chuẩn.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mục |
Tham số |
| Xếp hạng Voltage | Điện xoay chiều 220V 50 Hz |
| Áp suất cung cấp không khí | 0,5-0,7 MPa |
| Bộ phận tiêu chuẩn | Thương hiệu do khách hàng chỉ định |
| CT | < 5 s |
| OEE | ≥ 92% |
| Công suất thiết bị | 15,4 kW 70 A |
| Chuyển vật liệu | Chuyển loại mang theo |
| Kích thước | L 5,600 ×W 1,200 ×H 1,950mm |
| Năng suất | FPY (Lợi nhuận lần đầu tiên) ≥ 99,5% |
| Sức chứa | UPH lên đến 1.300 chiếc |
Điểm mạnh cốt lõi
Kiểm soát uốn chính xác
Động cơ servo có độ chính xác cao, thị giác máy và hệ thống điều khiển tự động đảm bảo độ lặp lại cấp micron ở độ sâu uốn dây dẫn bên trong và bên ngoài và vị trí thành phần, cung cấp sự đảm bảo cơ bản cho hiệu suất điện của sản phẩm.
Vòng kín chất lượng thông minh
Dây chuyền này tích hợp hệ thống giám sát quy trình thời gian thực và kiểm tra đa trạm để tạo thành một vòng lặp khép kín thông minh của quá trình xử lý-kiểm tra-phán đoán. Nó không chỉ có thể xả các sản phẩm bị lỗi trong thời gian thực mà còn tự động điều chỉnh các thông số quy trình thông qua phản hồi dữ liệu, cho phép kiểm soát chất lượng phòng ngừa.
Tích hợp dây chuyền sản xuất liền mạch
Bao bì cuộn tiêu chuẩn cho phép thành phẩm giao tiếp trực tiếp với dây chuyền sản xuất SMT hoàn toàn tự động của khách hàng, cho phép tự động hóa toàn bộ quy trình từ sản xuất đầu nối đến hàn PCB, do đó loại bỏ sự can thiệp của con người và rủi ro chất lượng trong các quy trình trung gian.
Kiểm tra và truy xuất nguồn gốc linh hoạt
Dây chuyền này hỗ trợ sản xuất đồng thời hai loại sản phẩm đầu cuối trong cùng một dây chuyền. Nó tích hợp các cơ chế chèn chốt tiêu chuẩn hóa, định vị trực quan, kiểm tra kích thước và ngoại hình, và giám sát áp suất uốn để đạt được kiểm tra đầy đủ 100% và tải lên dữ liệu toàn bộ quy trình để truy xuất nguồn gốc.
Các ứng dụng
Trọng tâm ngành:Chuyên về lĩnh vực điện tử ô tô, áp dụng cho ADAS (Hệ thống hỗ trợ người lái tiên tiến) và các mô-đun IoT trong xe.
Sản phẩm mục tiêu:Được thiết kế riêng để lắp ráp và kiểm tra các đầu nối đầu bo mạch Fakra / SMB (loại góc phải / dọc).
Khả năng tương thích dòng:Hỗ trợ tích hợp với dây chuyền sản xuất SMT để đạt được 100% kiểm tra PCBA trong dây chuyền.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Điền thông tin bên dưới, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một Chuyên nghiệp báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên lạc
Cam kết dịch vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo trì trọn đời
Đề xuất sản phẩm liên quan
.jpg?imageMogr2/crop/361x361/gravity/center/format/webp)
Dây chuyền lắp ráp đầu nối NearStack hoàn toàn tự động với hệ thống kiểm tra
Đây là một dây chuyền sản xuất thông minh tích hợp, toàn bộ quy trình được thiết kế đặc biệt để sản xuất đầu nối tốc độ cao, tập trung vào các đầu nối và cụm cáp dòng NearStack. Nó đạt được sản xuất tốc độ cao và độ chính xác cao trên các quy trình chính bao gồm lắp ráp Wafer, chuẩn bị dây, hàn laser, lắp ráp tấm che chắn, dỡ hàng tự động, đóng vai trò là thiết bị tự động hóa lắp ráp cáp lõi cho máy chủ AI, trung tâm dữ liệu và thiết bị truyền thông tốc độ cao và các lĩnh vực liên quan khác.
Dây chuyền tự động sản phẩm OTB
Dây chuyền này kết hợp nhiều trạm: thiết bị chuẩn bị dây (tước lá nhôm (UV) - tước điện môi (CO2) - tạo hình trước dây dẫn và cắt cuối cùng), loại bỏ Mylar và hàn điện trở.
Dây chuyền tự động sản phẩm Catapult
Dây chuyền này giải quyết các thách thức sản xuất đối với các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác, độ tin cậy và tính nhất quán cao, điều không thể đạt được đối với lao động thủ công hoặc máy móc một mục đích.
Nó kết hợp nhiều trạm: chuẩn bị dây (tước lá nhôm (UV) - tước điện môi (CO2) - tạo hình trước dây dẫn và cắt cuối cùng), loại bỏ Mylar, tán đinh nóng, hàn ngăn xếp bốn lớp và hàn PGRS.
