Máy đặt FPC tự động hoàn toàn
Thiết bị này được thiết kế đặc biệt để chèn mạch in linh hoạt (FPC) vào tấm thép với độ chính xác cao, đóng vai trò là bước đầu tiên quan trọng trong lắp ráp mạch in linh hoạt. Sử dụng mô-đun động cơ tuyến tính và điều khiển vòng kín, máy chèn FPC tiên tiến này đạt được sự chèn chính xác vào các tấm thép với độ chính xác ±0,03 mm. Hỗ trợ nạp và chuyển đổi nhanh các thông số khay đa dạng. Một loạt các cốc hút đồng thời và ổn định hút hàng trăm sản phẩm mà không có vật liệu rơi hay hư hại. Thời gian chuyển đổi toàn bộ dây chuyền được kiểm soát trong vòng 30 phút, sở hữu khả năng sản xuất linh hoạt vượt trội đảm bảo vận hành liên tục và ổn định.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mục |
Tham số |
|
Điện áp định mức
|
AC 220V 50 Hz
|
|
Công suất thiết bị
|
2.5 kW 100 A
|
|
Áp suất cung cấp không khí
|
0,5–0,7 MPa
|
|
Chuyển giao vật liệu
|
Băng tảichuyển giao
|
|
Phụ tùng tiêu chuẩn
|
Thương hiệu do khách hàng chỉ định
|
|
Kích thước
|
L 1600 ×W 1500 ×H 1860 mm
|
|
Độ chính xác thiết bị
|
Độ lặp trục X: ±0,01 mm Độ lặp trục Y: ±0,01 mm Độ lặp trục Z: ±0,01 mm Độ chính xác định vị trí tấm chốt thiết bị: ±0.026 mm |
|
CT
|
≤ 20 giây |
|
UPH
|
54.000 chiếc/giờ |
|
Năng suất
|
≥ 99.9% |
|
Tỷ lệ sử dụng
|
≥ 95% |
Đặc điểm sản phẩm
Linh hoạt Sản xuất Khả năng
Yêu cầu của khách hàng đã phát triển từ mô hình truyền thống "một máy, một sản phẩm" sang mô hình chuyển đổi nhanh, và thiết bị của chúng tôi đáp ứng được yêu cầu này, giảm chi phí hiệu quả, tăng lợi tức đầu tư và cuối cùng đạt được khả năng sản xuất linh hoạt.
Hỗ trợ cho Multi-Psản phẩmCo-LinePsự sản xuất
Với nhiều sản phẩm đa dạng và các phiên bản nhanh chóng, mô hình truyền thống "một máy, một sản phẩm" gặp khó khăn trong việc chuyển đổi linh hoạt. Điều này dẫn đến tỷ lệ thiết bị trống cao và chi phí phát triển, bảo trì cao, từ đó kéo dài thời gian hoàn vốn đầu tư.
Điều khiển định vị chính xác
Thiết bị sử dụng các mô-đun động cơ tuyến tính chính xác cao và hệ thống điều khiển phần mềm vòng kín để đạt được định vị và điều khiển chuyển động chính xác toàn bộ quy trình. Nó tự động nạp các tấm thép bằng băng keo nhiệt độ cao qua khay hợp kim nhôm, và chuyển qua băng chuyền cùng cốc hút đến tấm chốt để định vị chính xác.
Hệ thống thay đổi nhanh tiêu chuẩn hóa
- Kích thước đường ray tiêu chuẩn Khung➡máy và thanh chạy có thể chia sẻ giữa các dòng sản phẩm khác nhau, không cần thiết kế lại hay gia công mới – giảm chi phí thiết bị và cải tạo.
- Kích thước➡cốc hút không tiêu chuẩn Tiêu chuẩn Cốc hút có thể được chuyển đổi nhanh chóng qua thanh dẫn và ống dẫn hướng, giúp giảm đáng kể thời gian lắp đặt để xử lý sản phẩm đa dạng.
- Kích thước tấm pin định vị không tiêu chuẩn Các➡tấm pin có thể được chuyển đổi nhanh chóng qua thanh dẫn và ống dẫn hướng, đảm bảo căn chỉnh chính xác ngay lập tức mà không cần hiệu chuẩn thủ công.
Ứng dụng
Trọng tâm ngành: Được ứng dụng rộng rãi trong truyền thông di động, điện tử tiêu dùng và các lĩnh vực liên quan khác.
Sản phẩm mục tiêu: Thiết kế riêng cho việc đặt FPC chính xác các mô-đun lõi trong các thiết bị di động thông minh (ví dụ: thiết bị hiển thị/cảm ứng, mô-đun hình ảnh, truyền thông RF, v.v.).
Tương thích đường dây: Hỗ trợ chế độ sản xuất hoàn toàn tự động và chuyển đổi nhanh.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Hãy điền thông tin dưới đây, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một chuyên nghiệp Báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên hệ
Cam kết phục vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo dưỡng trọn đời
Khuyến nghị sản phẩm liên quan
Nền tảng tiêu chuẩn 1,2 m/0,8 m
Định nghĩa về Nền tảng Chuẩn hóa
Nền tảng tự động hóa cáp linh hoạt cao này thiết lập một chuẩn mực mới cho sản xuất thông qua năm trụ cột tiêu chuẩn hóa:
1. Tiêu chuẩn hóa kích thước thiết bị (D×R×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Nền tảng hệ thống điều khiển điện:Với nền tảng PLC/IPC thống nhất, giao diện I/O tiêu chuẩn và giao thức truyền thông, các mô-đun có thể cắm và chạy, và công thức chương trình có thể được gọi lại chỉ với một cú nhấp chuột, giúp giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi.
3. Nền tảng giao diện cơ học:Tất cả các mô-đun chức năng (tháo gỡ, buộc dây, hàn, v.v.) đều sử dụng giao diện cơ học thống nhất và cơ chế thay thế nhanh chóng để lắp ráp, tháo lắp và chuyển đổi chức năng nhanh chóng.
4. Nền tảng hóa quy trình:Bao phủ toàn bộ chuỗi quy trình bao gồm tẩy giấy nhôm, loại bỏ cách nhiệt, hàn và phân phối keo. Các mô-đun có thể được kết hợp linh hoạt để phù hợp với các yêu cầu quy trình sản phẩm đa dạng.
5. Tiêu chuẩn bảo vệ an toàn:Áp dụng các tiêu chuẩn bảo vệ vật lý thống nhất cùng với các linh kiện điện an toàn được chứng nhận và tuân thủ.
Dây chuyền lắp ráp cáp tốc độ cao CDFP tự động hoàn toàn
Dây chuyền sản xuất hiện đại này tích hợp liền mạch nhiều trạm, bao gồm tự động cấp dây & đi dây chéo, tẩy và lắc giấy bạc bằng laser UV, loại bỏ giấy bạc, loại bỏ lớp cách điện bằng laser CO2, loại bỏ cách điện, tạo hình trước & cắt cuối cùng, hàn thanh nóng, hệ thống tự động kẹp & làm lại giá đỡ, và tích hợp đầy đủ hệ thống MES.
Được thiết kế cho tự động hóa cáp CDFP thế hệ mới, dòng sản phẩm này sử dụng hệ thống servo chính xác cao và hướng dẫn thị giác để đảm bảo độ ổn định tuyệt đối khi lắp ráp, loại bỏ đáng kể các chuyển động lặp lại của người vận hành đồng thời đạt được sản xuất dựa trên dữ liệu thực sự.
Lắp ráp cáp tốc độ cao & dây hàn tự động hoàn toàn của Izumi
Dây chuyền tự động mô-đun, linh hoạt này tích hợp liền mạch tất cả các quy trình – tháo dây, buộc dây, bóc & tháo giấy bạc nhôm, tách & loại bỏ cách điện, tạo hình & cắt dây, hàn, và phân phối & đóng rắn keo UV. Nó được thiết kế đặc biệt như một dây chuyền lắp ráp dây tự động hiện đại để xử lý toàn diện các dây điện giấy bạc có lớp chắn chắn/nhôm, cáp đồng trục, dây điện tử và các bộ dây cáp ruy băng.
Thông qua nền tảng tiêu chuẩn hóa và kiến trúc mô-đun, dòng sản phẩm cho phép chuyển đổi nhanh chóng, sản xuất linh hoạt và tỷ lệ tái sử dụng thiết bị cao—tăng đáng kể năng suất, giảm sự phụ thuộc lao động và giải quyết hiệu quả các thách thức thị trường đa dạng và sản lượng thấp.
