Dây chuyền lắp ráp, kiểm tra & đóng gói công tắc vi mô G20 tự động hoàn toàn
Để giải quyết các thách thức về năng suất thấp, tỷ lệ phế liệu cao, chi phí sửa chữa đáng kể và việc chuyển đổi khó khăn liên quan đến thiết bị truyền thống, dây chuyền sản xuất tự động này giải phóng doanh nghiệp khỏi "sự phụ thuộc vào lao động lành nghề cao" và "cơn ác mộng quản lý của sản xuất đa dạng".
Dây chuyền này bao gồm ba quy trình hoàn chỉnh: lắp ráp chốt, lắp ráp cuối cùng và kiểm tra & đóng gói.
Giai đoạn lắp ráp chốt: Máy lắp ráp công tắc vi mô sử dụng robot 6 trục để thực hiện lắp ráp linh hoạt bằng cách mô phỏng chuyển động tay con người, giảm đáng kể nguy cơ biến dạng chốt.
Giai đoạn lắp ráp cuối cùng: Có thể linh hoạt thích ứng với hơn 80 biến thể sản phẩm (NO, NC và SPDT), và sử dụng bộ hệ thống CCD đầu tiên để nhận dạng tự động loại vật liệu và hướng đi.
Giai đoạn Kiểm tra & Đóng gói Cuối cùng: Hệ thống sử dụng bộ CCD thứ hai để kiểm tra lại độ chính xác của bộ phận lắp ráp trước khi tiến hành kiểm tra toàn diện bao gồm kiểm tra hành trình, kiểm tra lực hoạt động/nhả, kiểm tra HiPot, kiểm tra điện trở cách điện và kiểm tra điện trở tiếp xúc. Sau đó, tất cả các sản phẩm đạt tiêu chuẩn đều được đánh dấu bằng laser và có thể đóng gói dưới dạng khay hoặc số lượng lớn theo yêu cầu.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mục |
Tham số |
|---|---|
|
Điện áp định mức
|
AC 220 V 50 Hz
|
|
Công suất thiết bị
|
48 kW 220 A
|
|
Áp suất cung cấp không khí
|
0.5-0.7 MPa
|
|
Chuyển giao vật liệu
|
Bát rung và băng chuyền bàn quay
|
|
Phụ tùng tiêu chuẩn
|
Thương hiệu do khách hàng chỉ định
|
|
Kích thước
|
Dài 6.000 × Rộng 3.000 × Cao 2.100 mm
|
|
Độ chính xác thiết bị
|
Độ lặp trục X: ±0,01 mm Độ lặp trục Y: ±0,01 mm Độ lặp trục Z: ±0,01 mm Độ chính xác lắp ráp thiết bị: ±0,01 mm |
|
Thiết bị CT
|
< 3.0 s/pcs
|
|
Tỷ lệ sử dụng
|
＞ 90%
|
|
Năng suất
|
＞ 98%
|
Điểm mạnh cốt lõi
Nền tảng sản xuất linh hoạt cho nhiều mẫu mã
Dây chuyền này hỗ trợ sản xuất hiệu quả cao các loại cụm micro switch G20 (NC/NO/SPDT), đảm bảo chuyển đổi nhanh chóng cho các yêu cầu sản phẩm đa dạng.
Hệ thống kiểm thử toàn diện quy trình tích hợp
Được cấu hình với các trạm đo lực, kiểm tra liên tục, kiểm tra HiPot, kiểm tra điện trở cách điện và đánh dấu laser, có thể đạt được giao hàng hoàn toàn tự động, không có lỗi.
Đơn vị đóng gói linh hoạt hai chế độ
Hệ thống hỗ trợ các phương pháp đóng gói kết nối đa dạng, bao gồm đóng gói khay và đóng gói số lượng lớn, đảm bảo dây chuyền sẵn sàng cho việc vận chuyển trực tiếp.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Hãy điền thông tin dưới đây, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một chuyên nghiệp Báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên hệ
Cam kết phục vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo dưỡng trọn đời
Khuyến nghị sản phẩm liên quan
Nền tảng tiêu chuẩn 1,2 m/0,8 m
Định nghĩa về Nền tảng Chuẩn hóa
Nền tảng tự động hóa cáp linh hoạt cao này thiết lập một chuẩn mực mới cho sản xuất thông qua năm trụ cột tiêu chuẩn hóa:
1. Tiêu chuẩn hóa kích thước thiết bị (D×R×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Nền tảng hệ thống điều khiển điện:Với nền tảng PLC/IPC thống nhất, giao diện I/O tiêu chuẩn và giao thức truyền thông, các mô-đun có thể cắm và chạy, và công thức chương trình có thể được gọi lại chỉ với một cú nhấp chuột, giúp giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi.
3. Nền tảng giao diện cơ học:Tất cả các mô-đun chức năng (tháo gỡ, buộc dây, hàn, v.v.) đều sử dụng giao diện cơ học thống nhất và cơ chế thay thế nhanh chóng để lắp ráp, tháo lắp và chuyển đổi chức năng nhanh chóng.
4. Nền tảng hóa quy trình:Bao phủ toàn bộ chuỗi quy trình bao gồm tẩy giấy nhôm, loại bỏ cách nhiệt, hàn và phân phối keo. Các mô-đun có thể được kết hợp linh hoạt để phù hợp với các yêu cầu quy trình sản phẩm đa dạng.
5. Tiêu chuẩn bảo vệ an toàn:Áp dụng các tiêu chuẩn bảo vệ vật lý thống nhất cùng với các linh kiện điện an toàn được chứng nhận và tuân thủ.
Dây chuyền lắp ráp cáp tốc độ cao CDFP tự động hoàn toàn
Dây chuyền sản xuất hiện đại này tích hợp liền mạch nhiều trạm, bao gồm tự động cấp dây & đi dây chéo, tẩy và lắc giấy bạc bằng laser UV, loại bỏ giấy bạc, loại bỏ lớp cách điện bằng laser CO2, loại bỏ cách điện, tạo hình trước & cắt cuối cùng, hàn thanh nóng, hệ thống tự động kẹp & làm lại giá đỡ, và tích hợp đầy đủ hệ thống MES.
Được thiết kế cho tự động hóa cáp CDFP thế hệ mới, dòng sản phẩm này sử dụng hệ thống servo chính xác cao và hướng dẫn thị giác để đảm bảo độ ổn định tuyệt đối khi lắp ráp, loại bỏ đáng kể các chuyển động lặp lại của người vận hành đồng thời đạt được sản xuất dựa trên dữ liệu thực sự.
Lắp ráp cáp tốc độ cao & dây hàn tự động hoàn toàn của Izumi
Dây chuyền tự động mô-đun, linh hoạt này tích hợp liền mạch tất cả các quy trình – tháo dây, buộc dây, bóc & tháo giấy bạc nhôm, tách & loại bỏ cách điện, tạo hình & cắt dây, hàn, và phân phối & đóng rắn keo UV. Nó được thiết kế đặc biệt như một dây chuyền lắp ráp dây tự động hiện đại để xử lý toàn diện các dây điện giấy bạc có lớp chắn chắn/nhôm, cáp đồng trục, dây điện tử và các bộ dây cáp ruy băng.
Thông qua nền tảng tiêu chuẩn hóa và kiến trúc mô-đun, dòng sản phẩm cho phép chuyển đổi nhanh chóng, sản xuất linh hoạt và tỷ lệ tái sử dụng thiết bị cao—tăng đáng kể năng suất, giảm sự phụ thuộc lao động và giải quyết hiệu quả các thách thức thị trường đa dạng và sản lượng thấp.
