Dây chuyền lắp ráp & kiểm tra cáp Ethernet hoàn toàn tự động phiên bản RT
Được thiết kế cho các mạng xe thế hệ mới, hệ thống này cung cấp quy trình dây chuyền lắp ráp cáp Ethernet ô tô tốc độ siêu cao, tự động kẹp các đầu nối lên các cáp xoắn một cặp tiêu chuẩn. Là giải pháp thiết bị lắp ráp cáp Ethernet tiên tiến, nó hợp nhất các nhiệm vụ xử lý dây phức tạp với kiểm tra dây toàn diện để đảm bảo chất lượng không lỗi, chất lượng như cổng nhà máy. Dây chuyền này đạt được tự động hóa hoàn toàn các quy trình lắp ráp, bao gồm dây quấn, dây khóa, dây tải, vặn vỏ cáp, bóp dây bóp, lộn trong ống bện, đục ống bện ra, quấn giấy đồng, cắt giấy nhôm bằng laser, tách dây xoắn, tuốt dây, ép đầu cuối hai đầu, lắp ráp dây dẫn ngoài, hàn điểm laser cho dây dẫn ngoài, và AOI.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mục |
Tham số |
| Kích thước | L 23,000 × W 1,200 × H 1,950 mm |
| CT | < 8 s |
| OEE | ≥ 85% |
| Năng suất | FPY (First Pass Năng suất) ≥ 99% |
| Sức chứa | UPH lên đến 900 chiếc (một đầu) |
| Chiều dài xử lý | 100-3.000 mm |
| Giám sát crimping | Giám sát đường cong áp suất/ngăn ngừa việc ép dây kém/thiếu dây/thiếu lõi |
| kiểm tra thị giác | Chiều dài tuốt dây, dây dẫn bên trong lộ ra, lắp ráp đúng cách và màu sắc |
| Kiểm tra điện | Điện trở liên tục, ngắn mạch, mạch hở và cách điện trở |
Điểm mạnh cốt lõi
Đảm bảo hiệu suất điện vượt trội
By precisely controlling the twist pitch of twisted pair, we can achieve 360° full-coverage shielding layer processing and ultra-high precision crimping. This ensures each cable possesses exceptional and highly consistent electrical performance from the process source, laying a solid foundation for stable signal transmission.
Tự động hóa tích hợp cao
This line highly integrates complex processes originally dispersed across multiple stations and reliant on technician’s skills into this line for fully automated operation, effectively reducing the dependence on skilled technicians and enhancing process stability and standardization level.
Năng lực sản xuất liên tục hiệu suất cao
Với thời gian chu kỳ nhanh trong vòng 12 chiếc và hỗ trợ hoạt động liên tục 24/7, sản lượng của một thiết bị đơn lẻ vượt trội đáng kể so với các nhóm thủ công truyền thống, đảm bảo hiệu quả công suất tối đa và giao đơn hàng, đồng thời giải quyết các nút thắt hiệu quả sản xuất.
Sản xuất linh hoạt và kiểm tra truy xuất nguồn gốc toàn diện
First, this line supports quick changeover of products with different lengths or single/double ends and their simultaneous production in the same line. Second, it possesses processes including wire length & dimension measurement, aluminum foil laser cutting, and outer conductor laser spot welding and introduces AIDI deep learning technology for 360° no-dead-angle detection of filaments of braided sleeves. Besides, it also integrates crimping pressure monitoring and displacement sensor-based assembly compensation to achieve 100% full inspection and full-process data upload for traceability.
Core Process — Laser Rotary Aluminum Foil Cutting
-
360° circumferential precision cutting, removes only the shielding layer without damaging core insulation, smooth and burr-free cut.
-
Nó có thể tự động hút bụi các mảnh giấy bạc để ngăn ngừa ô nhiễm bụi và nguy cơ hư hại dây lõi.
-
Nó được điều khiển đồng bộ với toàn bộ đường dây; Nhớ tham số nhanh khi chuyển đổi; tương thích với cáp mạng có lớp chắn Cat5e/6/6A/7.
Các kịch bản ứng dụng
Trọng tâm ngành: Sản xuất cáp mạng, xử lý dây điện và truyền thông điện áp thấp.
Sản phẩm áp dụng: Được thiết kế riêng cho việc lắp ráp và kiểm tra cáp Ethernet CAT5e/CAT6.
Tương thích đường dây: Tương thích với dây chuyền lắp ráp thủ công/bán tự động/hoàn toàn tự động.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Fill in the information below, we will provide you with a professional quotation within 24 hours
Thông tin liên hệ
Cam kết phục vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo dưỡng trọn đời
Khuyến nghị sản phẩm liên quan
Nền tảng tiêu chuẩn 1,2 m/0,8 m
Định nghĩa về Nền tảng Chuẩn hóa
Nền tảng tự động hóa cáp linh hoạt cao này thiết lập một chuẩn mực mới cho sản xuất thông qua năm trụ cột tiêu chuẩn hóa:
1. Trang thiết bị Kích thước Standardization (L×W×H): 1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Nền tảng hệ thống điều khiển điện: Với nền tảng PLC/IPC thống nhất, giao diện I/O tiêu chuẩn và giao thức truyền thông, các mô-đun có thể cắm và chạy, và công thức chương trình có thể được gọi lại chỉ với một cú nhấp chuột, giúp giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi.
3. Nền tảng giao diện cơ học: Tất cả các mô-đun chức năng (tháo gỡ, buộc dây, hàn, v.v.) đều sử dụng giao diện cơ học thống nhất và cơ chế thay thế nhanh chóng để lắp ráp, tháo lắp và chuyển đổi chức năng nhanh chóng.
4. Nền tảng hóa quy trình: Bao phủ toàn bộ chuỗi quy trình bao gồm tẩy giấy nhôm, loại bỏ cách nhiệt, hàn và phân phối keo. Các mô-đun có thể được kết hợp linh hoạt để phù hợp với các yêu cầu quy trình sản phẩm đa dạng.
5. Tiêu chuẩn bảo vệ an toàn: Áp dụng các tiêu chuẩn bảo vệ vật lý thống nhất cùng với các linh kiện điện an toàn được chứng nhận và tuân thủ.
Dây chuyền lắp ráp cáp tốc độ cao CDFP tự động hoàn toàn
Dây chuyền sản xuất hiện đại này tích hợp liền mạch nhiều trạm, bao gồm tự động cấp dây & đi dây chéo, tẩy và lắc giấy bạc bằng laser UV, loại bỏ giấy bạc, loại bỏ lớp cách điện bằng laser CO2, loại bỏ cách điện, tạo hình trước & cắt cuối cùng, hàn thanh nóng, hệ thống tự động kẹp & làm lại giá đỡ, và tích hợp đầy đủ hệ thống MES.
Được thiết kế cho tự động hóa cáp CDFP thế hệ mới, dòng sản phẩm này sử dụng hệ thống servo chính xác cao và hướng dẫn thị giác để đảm bảo độ ổn định tuyệt đối khi lắp ráp, loại bỏ đáng kể các chuyển động lặp lại của người vận hành đồng thời đạt được sản xuất dựa trên dữ liệu thực sự.
Lắp ráp cáp tốc độ cao & dây hàn tự động hoàn toàn của Izumi
This modular, flexible automated line seamlessly integrates all processes – wire pay-off, lacing, aluminum foil stripping & remove, insulation stripping & remove, wire forming & trimming, soldering, and UV glue dispensing & curing. It is specifically engineered as a state-of-the-art automatic wire harness assembly line for the end-to-end processing of shielded/aluminum foil wire harnesses, coaxial cables, electronic lead wires, and ribbon cable assemblies.
Through a standardized platform and modular architecture, the line enables rapid changeovers, flexible manufacturing, and high equipment reuse rates—significantly boosting productivity, reducing labor dependency, and effectively conquering high-mix, low-volume market challenges.
