Dây chuyền lắp ráp và kiểm tra đầu nối Type-C hoàn toàn tự động (lắp ráp 5 phần)
Dây chuyền lắp ráp và kiểm tra đầu nối Type-C hoàn toàn tự động (Lắp ráp 5 phần) là một hệ thống tự động hóa có độ chính xác cao tích hợp quy trình chuẩn bị trước khi đúc 5 trong 1. Nó được thiết kế để tiến hành hàn, lắp ráp, kiểm tra và đóng gói IM trên, IM dưới, EMI trên và EMI dưới với tấm giữa là thân chính.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mục |
Tham số |
|
Xếp hạng Voltage
|
Điện xoay chiều 220 V 50 Hz
|
|
Công suất thiết bị
|
2,25 kW 110 một
|
|
Áp suất cung cấp không khí
|
0,5-0,7 MPa
|
|
Chuyển vật liệu
|
Chuyển cam cơ học và cấp bánh cóc điều khiển bằng động cơ
|
|
Bộ phận tiêu chuẩn
|
Thương hiệu do khách hàng chỉ định
|
|
Kích thước
|
15.000 đồng ×Rộng 1.200 ×Cao 2.000 mm
|
|
Độ chính xác của thiết bị
|
Độ lặp lại trục X: ±0,01 mm Độ lặp lại trục Y: ±0,01 mm Độ lặp lại trục Z: ±0,01 mm Độ chính xác lắp ráp thiết bị: ±0,01 mm |
|
Thiết bị CT
|
0,8 giây
|
|
Năng suất
|
> 99%
|
|
OEE
|
> 85%
|
Điểm mạnh cốt lõi
Công nghệ truyền động cam thông minh
Hệ thống lắp ráp truyền động cam này thay thế cấu trúc xi lanh và vít me truyền thống bằng cam cơ khí và cấu trúc cam điện tử, thay thế kỹ thuật lắp ráp nhiều mảnh bằng quy trình lắp ráp một mảnh và sử dụng cắt khuôn thay vì cắt rãnh thông thường. Những tiến bộ này nâng cao đáng kể tốc độ lắp ráp và độ chính xác trong lắp ráp đầu nối tự động.
Kiến trúc mô-đun được tiêu chuẩn hóa
Thiết bị lắp ráp đầu nối USB-C này hợp nhất các khung thiết bị, mô-đun quy trình và điều khiển điện thành một cấu hình tiêu chuẩn hóa để cho phép chuyển đổi nhanh chóng, đảm bảo tính nhất quán và giảm đáng kể chi phí vận hành và bảo trì cũng như các rào cản kỹ thuật.
Hệ thống sản xuất liên tục không ngừng nghỉ
Để tối đa hóa đầu ra liên tục trên dây chuyền lắp ráp đầu nối Type-C, có thể đạt được việc bổ sung vật liệu thông qua hàn dải vật liệu hoặc tự động chuyển đổi giữa các mô-đun kép mà không cần tắt thiết bị, do đó cải thiện hiệu quả OEE.
Truy xuất nguồn gốc dữ liệu toàn bộ quy trình
Thiết bị này tích hợp sâu với MES để cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc MES, ghi lại các thông số sản xuất quan trọng và dữ liệu chất lượng trong thời gian thực, thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc sản phẩm toàn diện cung cấp hỗ trợ dữ liệu để kiểm soát chất lượng và tối ưu hóa liên tục.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Điền thông tin bên dưới, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một Chuyên nghiệp báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên lạc
Cam kết dịch vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo trì trọn đời
Đề xuất sản phẩm liên quan
.jpg?imageMogr2/crop/361x361/gravity/center/format/webp)
Dây chuyền lắp ráp đầu nối NearStack hoàn toàn tự động với hệ thống kiểm tra
Đây là một dây chuyền sản xuất thông minh tích hợp, toàn bộ quy trình được thiết kế đặc biệt để sản xuất đầu nối tốc độ cao, tập trung vào các đầu nối và cụm cáp dòng NearStack. Nó đạt được sản xuất tốc độ cao và độ chính xác cao trên các quy trình chính bao gồm lắp ráp Wafer, chuẩn bị dây, hàn laser, lắp ráp tấm che chắn, dỡ hàng tự động, đóng vai trò là thiết bị tự động hóa lắp ráp cáp lõi cho máy chủ AI, trung tâm dữ liệu và thiết bị truyền thông tốc độ cao và các lĩnh vực liên quan khác.
Dây chuyền tự động sản phẩm OTB
Dây chuyền này kết hợp nhiều trạm: thiết bị chuẩn bị dây (tước lá nhôm (UV) - tước điện môi (CO2) - tạo hình trước dây dẫn và cắt cuối cùng), loại bỏ Mylar và hàn điện trở.
Dây chuyền tự động sản phẩm Catapult
Dây chuyền này giải quyết các thách thức sản xuất đối với các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác, độ tin cậy và tính nhất quán cao, điều không thể đạt được đối với lao động thủ công hoặc máy móc một mục đích.
Nó kết hợp nhiều trạm: chuẩn bị dây (tước lá nhôm (UV) - tước điện môi (CO2) - tạo hình trước dây dẫn và cắt cuối cùng), loại bỏ Mylar, tán đinh nóng, hàn ngăn xếp bốn lớp và hàn PGRS.
