Dây chuyền lắp ráp đầu nối Type-C hoàn toàn tự động & dây chuyền hàn điểm kết nối (Đa trạm)
Đây là dây chuyền lắp ráp đầu nối tự động tích hợp cắt và chuyển chính xác, căn chỉnh và hàn. Bộ phận cắt và chuyển tích hợp đảm bảo hiệu quả và độ chính xác vượt trội của việc cắt và lắp ráp, tăng đáng kể năng suất và độ ổn định của thiết bị.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mục |
Tham số |
|
Xếp hạng Voltage
|
Điện xoay chiều 220V 50 Hz
|
|
Công suất thiết bị
|
3 kW 136 một
|
|
Áp suất cung cấp không khí
|
0,5-0,7 MPa
|
|
Chuyển vật liệu
|
Chuyển cam cơ học và cấp bánh cóc điều khiển bằng động cơ
|
|
Bộ phận tiêu chuẩn
|
Thương hiệu do khách hàng chỉ định
|
|
Kích thước
|
L 22,200 ×W 1,200 ×H 2.000 mm
|
|
Độ chính xác của thiết bị
|
Độ lặp lại trục X: ±0,01 mm Độ lặp lại trục Y: ±0,01 mm Độ lặp lại trục Z: ±0,01 mm Độ chính xác lắp ráp thiết bị: ±0,01 mm |
|
Thiết bị CT
|
0,8 giây
|
|
Năng suất
|
> 99%
|
|
OEE
|
85%
|
Điểm mạnh cốt lõi
Công nghệ cốt lõi được cấp bằng sáng chế
Có bộ phận tích hợp cắt và chuyển tự phát triển, thiết bị định vị và căn chỉnh quay và bộ phận hàn tự động (nhiều bằng sáng chế quốc gia), đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của lắp ráp.
Hệ thống lắp ráp composite của Cam cơ khí và Cam điện tử
Thiết bị này thay thế một cách sáng tạo cấu trúc trục vít và xi lanh truyền thống bằng cam cơ khí và cấu trúc cam điện tử, thay thế kỹ thuật lắp ráp nhiều mảnh bằng quy trình lắp ráp một mảnh và sử dụng cắt khuôn thay vì cắt rãnh thông thường. Những tiến bộ này nâng cao đáng kể tốc độ lắp ráp và độ chính xác.
Kiến trúc tiêu chuẩn mô-đun
Thiết bị này hợp nhất các khung thiết bị, mô-đun quy trình và điều khiển điện thành một cấu hình tiêu chuẩn hóa để cho phép chuyển đổi nhanh chóng, đảm bảo tính nhất quán và giảm đáng kể chi phí vận hành và bảo trì và phụ thuộc quá nhiều vào các kỹ năng chuyên môn.
Bổ sung vật liệu không chờ đợi
Thông qua hàn dải vật liệu hoặc tự động chuyển đổi giữa các mô-đun kép, có thể đạt được việc bổ sung vật liệu mà không cần tắt thiết bị, do đó nâng cao hiệu quả.
Truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số và quản lý chất lượng
Thiết bị này tích hợp sâu với MES (Hệ thống điều hành sản xuất) để ghi lại các thông số sản xuất quan trọng và dữ liệu chất lượng trong thời gian thực, thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc sản phẩm toàn diện hỗ trợ phân tích chất lượng và tối ưu hóa liên tục.
An toàn và thân thiện với môi trường
Tiêu chuẩn được trang bị bộ phận hút khói và bộ phận che chắn ánh sáng để bảo vệ sức khỏe và sự an toàn của người vận hành.
Cấu hình tùy chọn
Hệ thống giám sát năng lượng (Giám sát năng lượng hàn theo thời gian thực đảm bảo các mối hàn nhất quán và đáng tin cậy, giảm tỷ lệ lỗi.)
Các ứng dụng
Trọng tâm ngành:Được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực đầu nối điện tử 3C (Type-C).
Sản phẩm mục tiêu:Được thiết kế riêng để lắp ráp và hàn điểm các đầu nối Type-C.
Khả năng tương thích dòng:Hỗ trợ chế độ sản xuất bán tự động / hoàn toàn tự động và hoạt động độc lập / tích hợp toàn dây chuyền.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Điền thông tin bên dưới, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một Chuyên nghiệp báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên lạc
Cam kết dịch vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo trì trọn đời
Đề xuất sản phẩm liên quan
.jpg?imageMogr2/crop/361x361/gravity/center/format/webp)
Dây chuyền lắp ráp đầu nối NearStack hoàn toàn tự động với hệ thống kiểm tra
Đây là một dây chuyền sản xuất thông minh tích hợp, toàn bộ quy trình được thiết kế đặc biệt để sản xuất đầu nối tốc độ cao, tập trung vào các đầu nối và cụm cáp dòng NearStack. Nó đạt được sản xuất tốc độ cao và độ chính xác cao trên các quy trình chính bao gồm lắp ráp Wafer, chuẩn bị dây, hàn laser, lắp ráp tấm che chắn, dỡ hàng tự động, đóng vai trò là thiết bị tự động hóa lắp ráp cáp lõi cho máy chủ AI, trung tâm dữ liệu và thiết bị truyền thông tốc độ cao và các lĩnh vực liên quan khác.
Dây chuyền tự động sản phẩm OTB
Dây chuyền này kết hợp nhiều trạm: thiết bị chuẩn bị dây (tước lá nhôm (UV) - tước điện môi (CO2) - tạo hình trước dây dẫn và cắt cuối cùng), loại bỏ Mylar và hàn điện trở.
Dây chuyền tự động sản phẩm Catapult
Dây chuyền này giải quyết các thách thức sản xuất đối với các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác, độ tin cậy và tính nhất quán cao, điều không thể đạt được đối với lao động thủ công hoặc máy móc một mục đích.
Nó kết hợp nhiều trạm: chuẩn bị dây (tước lá nhôm (UV) - tước điện môi (CO2) - tạo hình trước dây dẫn và cắt cuối cùng), loại bỏ Mylar, tán đinh nóng, hàn ngăn xếp bốn lớp và hàn PGRS.
