.jpg?imageMogr2/crop/584x584/gravity/center/format/webp)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
Máy hàn thanh nóng bán tự động hai trạm
Thiết bị này là máy hàn thanh nóng chính xác cao, tích hợp công nghệ gia nhiệt xung tiên tiến với hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác. Với thiết kế mô-đun hàn kép, nó đạt được điều khiển chuyển động trục XYZ được điều khiển bởi động cơ servo và vít dẫn chính xác, đảm bảo độ chính xác định vị trí cao. Với phản hồi vòng kín của cặp nhiệt điện và công nghệ kiểm soát nhiệt độ phân đoạn, hệ thống hàn chính xác này cung cấp nhiệt độ hàn chính xác, có thể kiểm soát và làm nóng tức thì tại chỗ, bảo vệ hiệu quả các linh kiện xung quanh khỏi hư hại do nhiệt. Nó có khả năng hàn các PCB diện tích lớn hoặc nhiều sản phẩm trong một chu kỳ, cải thiện đáng kể hiệu quả hàn, đồng thời đảm bảo độ đồng nhất tuyệt vời của mối hàn, loại bỏ các mối hàn lạnh, từ đó giảm đáng kể tốc độ làm lại nhiều lần.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Mục |
Tham số |
|---|---|
|
Kích thước
|
Dài 900 × Rộng 800 × Cao 1.750 mm
|
|
Trọng lượng thiết bị
|
800 kg
|
|
Được xếp hạngĐiện áp
|
AC 220 V 50 Hz
|
|
Áp suất cung cấp không khí
|
0.5-0.7 MPa
|
|
Công suất thiết bị
|
25 kW
|
|
Phương pháp điều khiển
|
PLC + Màn hình cảm ứng
|
|
Tính lặp lại
|
±0,02 mm
|
|
Dải nhiệt độ
|
Nhiệt độ phòng–500°C
|
|
Kiểm soát nhiệt độ
|
±5°C
|
|
Độ chính xác hành trình hàn
|
±0,01 mm
|
|
Phạm vi hàn
|
≤ 230 mm
|
|
Phạm vi áp lực hàn
|
0,5-30 kg
|
|
Độ chính xác áp lực hàn
|
±0,5 kg
|
|
Hàn CT
|
15 giây
|
|
OEE
|
＞ 85%
|
|
Năng suất
|
≥ 90%
|
|
FPY
|
＞ 98%
|
Điểm mạnh cốt lõi
Chuyển động & Định vị chính xác cao
Được vận hành bởi các mô-đun servo, thiết bị hàn PCB này đạt độ lặp lại lên đến ±0,02 mm, đảm bảo định vị chính xác cho các nhiệm vụ lắp ráp phức tạp.
Khả năng & Hiệu quả hàn
Với chế độ hàn đồng bộ hai đầu, máy hàn gia nhiệt xung này tăng gấp đôi hiệu suất đồng thời đảm bảo chất lượng hàn ổn định và đồng đều. Nó cũng có khả năng hàn các linh kiện nhỏ (ví dụ: bảng bảo vệ, thiết bị chính xác) và hoàn thành hàn hàng loạt nhiều chi tiết trong một chu kỳ.
Kiểm soát nhiệt độ thông minh
Nó cũng tích hợp các cặp nhiệt điện để giám sát nhiệt độ và phản hồi theo thời gian thực, tạo thành một hệ thống điều khiển vòng kín nhằm tăng cường độ ổn định hàn. Chức năng hàn hai xung cho phép thiết lập độc lập nhiệt độ, thời gian và tăng nhiệt độ cho cả xung đầu tiên và thứ hai. Ngoài ra, nó còn được trang bị giám sát nhiệt độ và giao diện hiển thị LED thời gian thực để hiển thị đường cong nhiệt độ trong quá trình hàn.
Tự động hóa & Khả năng mở rộng
Nó hỗ trợ điều khiển chuyển động dọc của đầu hàn và điều chỉnh luồng khí làm mát cho đầu gia nhiệt. Nó cũng có thể lưu trữ lên đến 20 bộ tham số hàn, hỗ trợ chuyển đổi sản phẩm và hỗ trợ tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động.
Ứng dụng
Trọng tâm ngành: Điện tử ô tô, điện tử tiêu dùng, viễn thông và các lĩnh vực liên quan khác.
Sản phẩm mục tiêu: Được thiết kế riêng cho quá trình tạo hình cáp như dây điện cách điện, cáp đồng trục và các cụm cáp ruy băng.
Tương thích đường dây:Hỗ trợ chế độ sản xuất bán tự động/hoàn toàn tự động; Vận hành độc lập/tích hợp toàn tuyến.
Yêu cầu báo giá trực tuyến
Hãy điền thông tin dưới đây, chúng tôi sẽ cung cấp bạn với một chuyên nghiệp Báo giá trong vòng 24 giờ
Thông tin liên hệ
Cam kết phục vụ
- Phản hồi báo giá 24 giờ
- Thiết kế giải pháp kỹ thuật miễn phí
- Trình diễn và đào tạo tại chỗ
- Bảo hành một năm, bảo dưỡng trọn đời
Khuyến nghị sản phẩm liên quan
Nền tảng tiêu chuẩn 1,2 m/0,8 m
Định nghĩa về Nền tảng Chuẩn hóa
Nền tảng tự động hóa cáp linh hoạt cao này thiết lập một chuẩn mực mới cho sản xuất thông qua năm trụ cột tiêu chuẩn hóa:
1. Tiêu chuẩn hóa kích thước thiết bị (D×R×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Nền tảng hệ thống điều khiển điện:Với nền tảng PLC/IPC thống nhất, giao diện I/O tiêu chuẩn và giao thức truyền thông, các mô-đun có thể cắm và chạy, và công thức chương trình có thể được gọi lại chỉ với một cú nhấp chuột, giúp giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi.
3. Nền tảng giao diện cơ học:Tất cả các mô-đun chức năng (tháo gỡ, buộc dây, hàn, v.v.) đều sử dụng giao diện cơ học thống nhất và cơ chế thay thế nhanh chóng để lắp ráp, tháo lắp và chuyển đổi chức năng nhanh chóng.
4. Nền tảng hóa quy trình:Bao phủ toàn bộ chuỗi quy trình bao gồm tẩy giấy nhôm, loại bỏ cách nhiệt, hàn và phân phối keo. Các mô-đun có thể được kết hợp linh hoạt để phù hợp với các yêu cầu quy trình sản phẩm đa dạng.
5. Tiêu chuẩn bảo vệ an toàn:Áp dụng các tiêu chuẩn bảo vệ vật lý thống nhất cùng với các linh kiện điện an toàn được chứng nhận và tuân thủ.
Dây chuyền lắp ráp cáp tốc độ cao CDFP tự động hoàn toàn
Dây chuyền sản xuất hiện đại này tích hợp liền mạch nhiều trạm, bao gồm tự động cấp dây & đi dây chéo, tẩy và lắc giấy bạc bằng laser UV, loại bỏ giấy bạc, loại bỏ lớp cách điện bằng laser CO2, loại bỏ cách điện, tạo hình trước & cắt cuối cùng, hàn thanh nóng, hệ thống tự động kẹp & làm lại giá đỡ, và tích hợp đầy đủ hệ thống MES.
Được thiết kế cho tự động hóa cáp CDFP thế hệ mới, dòng sản phẩm này sử dụng hệ thống servo chính xác cao và hướng dẫn thị giác để đảm bảo độ ổn định tuyệt đối khi lắp ráp, loại bỏ đáng kể các chuyển động lặp lại của người vận hành đồng thời đạt được sản xuất dựa trên dữ liệu thực sự.
Lắp ráp cáp tốc độ cao & dây hàn tự động hoàn toàn của Izumi
Dây chuyền tự động mô-đun, linh hoạt này tích hợp liền mạch tất cả các quy trình – tháo dây, buộc dây, bóc & tháo giấy bạc nhôm, tách & loại bỏ cách điện, tạo hình & cắt dây, hàn, và phân phối & đóng rắn keo UV. Nó được thiết kế đặc biệt như một dây chuyền lắp ráp dây tự động hiện đại để xử lý toàn diện các dây điện giấy bạc có lớp chắn chắn/nhôm, cáp đồng trục, dây điện tử và các bộ dây cáp ruy băng.
Thông qua nền tảng tiêu chuẩn hóa và kiến trúc mô-đun, dòng sản phẩm cho phép chuyển đổi nhanh chóng, sản xuất linh hoạt và tỷ lệ tái sử dụng thiết bị cao—tăng đáng kể năng suất, giảm sự phụ thuộc lao động và giải quyết hiệu quả các thách thức thị trường đa dạng và sản lượng thấp.
