Trung tâm sản phẩm

Thiết bị lắp ráp và kiểm tra và đóng gói tự động BTB Female Connector là một hệ thống tự động có độ chính xác cao được thiết kế đặc biệt cho các dây chuyền sản xuất các sản phẩm điện tử chính xác được kết nối linh hoạt (ví dụ: đầu nối bo mạch chủ điện thoại thông minh và máy tính xách tay). Nó có thể tự động thực hiện lắp ráp chính xác bốn thành phần cốt lõi của đầu nối BTB — vỏ, thiết bị đầu cuối, chốt và tấm chắn — đồng thời tích hợp kiểm tra chất lượng và đóng gói cuối cùng để đạt được tự động hóa toàn bộ quy trình.

Thiết bị này được thiết kế đặc biệt để chèn các mạch in linh hoạt (FPC) có độ chính xác cao vào các tấm thép, đóng vai trò như một bước đầu cuối quan trọng trong lắp ráp mạch in linh hoạt. Sử dụng các mô-đun động cơ tuyến tính và điều khiển vòng kín, máy chèn FPC tiên tiến này đạt được khả năng chèn chính xác vào các tấm thép với độ chính xác ±0,03 mm. Nó hỗ trợ tải và chuyển đổi nhanh chóng nhiều thông số kỹ thuật khay. Một dãy cốc hút đồng thời và ổn định thu hút hàng trăm sản phẩm mà không có vật liệu rơi hoặc hư hỏng. Thời gian chuyển đổi toàn dây chuyền được kiểm soát trong vòng 30 phút, sở hữu khả năng sản xuất linh hoạt vượt trội để đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định.

Dây chuyền có thể thực hiện lắp ráp F / N và cắt, chèn chốt và uốn cho các thiết bị đầu cuối 15 chân, 6 chân, 2 + 3 chân, 7 chân và 35 chân. Bên cạnh đó, nó sử dụng hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh tự động để xác minh kích thước sản phẩm và tự động phân loại các sản phẩm NG (Không tốt). Sau khi lắp ráp các sản phẩm tốt với CAP, nó hoàn thành quá trình trên dây chuyền đóng gói kết nối tích hợp thông qua băng và cuộn. Nó đạt được lắp ráp hoàn toàn tự động và sản xuất linh hoạt với chuyển đổi bằng một cú nhấp chuột.

Giải quyết sự kém hiệu quả, tỷ lệ lỗi cao và những thách thức quản lý liên quan đến thiết bị truyền thống phụ thuộc vào hoạt động thủ công, thiết bị này giải quyết những vấn đề này thông qua tự động hóa hoàn toàn, vận hành bằng hình ảnh và điều khiển chính xác cao. Trình tự quy trình của thiết bị như sau: Thiết bị nhận các khay chốt tiếp xúc để chèn, thực hiện truy xuất bộ phận và định vị thứ cấp. Một mô-đun chân tiếp xúc thực hiện hai thao tác chèn trên sản phẩm, đồng thời đáp ứng yêu cầu CT là 3,5 giây mỗi chiếc. Các chân tiếp xúc sử dụng hình ảnh trực quan CCD để phát hiện các vị trí chèn, với hệ thống trực quan hướng dẫn mô-đun servo thực hiện chèn chân đầu cuối; Các sản phẩm sau khi chèn trải qua quá trình gấp băng, ép thứ cấp và kiểm tra.

Dây chuyền lắp ráp và kiểm tra đầu nối Type-C hoàn toàn tự động (Lắp ráp 5 phần) là một hệ thống tự động hóa có độ chính xác cao tích hợp quy trình chuẩn bị trước khi đúc 5 trong 1. Nó được thiết kế để tiến hành hàn, lắp ráp, kiểm tra và đóng gói IM trên, IM dưới, EMI trên và EMI dưới với tấm giữa là thân chính.

Đây là dây chuyền lắp ráp đầu nối tự động tích hợp cắt và chuyển chính xác, căn chỉnh và hàn. Bộ phận cắt và chuyển tích hợp đảm bảo hiệu quả và độ chính xác vượt trội của việc cắt và lắp ráp, tăng đáng kể năng suất và độ ổn định của thiết bị.