Trung tâm sản phẩm

Thiết bị này đạt được quy trình hoàn toàn tự động, có khả năng hoàn thành chính xác việc lắp ráp tự động bốn thành phần cốt lõi của đầu nối cái FPC — vỏ, tiếp điểm, chốt và CAP. Sau khi lắp ráp, nó tích hợp chức năng kiểm tra trực tuyến và thực hiện đóng gói tự động các sản phẩm đủ tiêu chuẩn, đảm bảo mọi đầu nối rời khỏi nhà máy đều tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng.

Kịch bản ứng dụng: Thiết bị này là dây chuyền sản xuất tự động có độ chính xác cao được thiết kế đặc biệt cho các đầu nối cái FPC. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đầu nối cho bo mạch chủ và cụm mạch linh hoạt của điện thoại thông minh, máy tính bảng và các thiết bị tương tự.

Máy ép đinh và tách vật liệu chính xác là một máy ép tán đinh có độ chính xác cao được sử dụng ở thượng nguồn của máy đúc để tán đinh tiếp xúc và vấu đất vào cùng một dải vật liệu để đáp ứng các yêu cầu chính xác đối với ép phun sản phẩm. Quy trình thiết bị bao gồm đục lỗ dải vật liệu, tán đinh tiếp xúc với dải vật liệu thông qua cắt bế và AOI.

Thiết bị lắp ráp và kiểm tra và đóng gói tự động BTB Female Connector là một hệ thống tự động có độ chính xác cao được thiết kế đặc biệt cho các dây chuyền sản xuất các sản phẩm điện tử chính xác được kết nối linh hoạt (ví dụ: đầu nối bo mạch chủ điện thoại thông minh và máy tính xách tay). Nó có thể tự động thực hiện lắp ráp chính xác bốn thành phần cốt lõi của đầu nối BTB — vỏ, thiết bị đầu cuối, chốt và tấm chắn — đồng thời tích hợp kiểm tra chất lượng và đóng gói cuối cùng để đạt được tự động hóa toàn bộ quy trình.

Thiết bị này được thiết kế đặc biệt để chèn mạch in linh hoạt Flex (FPC) vào tấm thép có độ chính xác cao, đóng vai trò như một bước quan trọng. Sử dụng các mô-đun động cơ tuyến tính và điều khiển vòng kín, nó đạt được khả năng chèn chính xác vào tấm thép với độ chính xác ±0,03mm. Nó hỗ trợ tải và chuyển đổi nhanh chóng nhiều thông số kỹ thuật khay. Một dãy cốc hút đồng thời và ổn định thu hút hàng trăm sản phẩm mà không có vật liệu rơi hoặc hư hỏng. Thời gian chuyển đổi toàn dây chuyền được kiểm soát trong vòng 30 phút, sở hữu khả năng sản xuất linh hoạt vượt trội để đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định.

Dòng sản phẩm này đại diện cho các đầu nối tốc độ cao truyền thống, có quy trình sản xuất phức tạp và yêu cầu độ chính xác nghiêm ngặt. Dây chuyền này đáp ứng nhu cầu của khách hàng về sản xuất hiệu quả, chất lượng cao và nhiều bộ phận. Thiết bị có thể thực hiện lắp ráp F / N và cắt, chèn chốt và uốn cho các thiết bị đầu cuối 15 chân, 6 chân, 2 + 3 chân, 7 chân và 35 chân. Bên cạnh đó, nó sử dụng hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh CCD để xác minh kích thước sản phẩm và tự động phân loại các sản phẩm NG (Không tốt). Sau khi lắp ráp các sản phẩm tốt với CAP, nó thực hiện đóng gói băng và cuộn. Nó đạt được lắp ráp hoàn toàn tự động và sản xuất linh hoạt với chuyển đổi bằng một cú nhấp chuột.

Giải quyết sự kém hiệu quả, tỷ lệ lỗi cao và những thách thức quản lý liên quan đến thiết bị truyền thống phụ thuộc vào hoạt động thủ công, thiết bị này giải quyết những vấn đề này thông qua tự động hóa hoàn toàn, vận hành bằng hình ảnh và điều khiển chính xác cao. Trình tự quy trình của thiết bị như sau: Thiết bị nhận các khay chốt tiếp xúc để chèn, thực hiện truy xuất bộ phận và định vị thứ cấp. Một mô-đun chân tiếp xúc thực hiện hai thao tác chèn trên sản phẩm, đồng thời đáp ứng yêu cầu CT là 3,5 giây mỗi chiếc. Các chân tiếp xúc sử dụng hình ảnh trực quan CCD để phát hiện các vị trí chèn, với hệ thống trực quan hướng dẫn mô-đun servo thực hiện chèn chân đầu cuối; Các sản phẩm sau khi chèn trải qua quá trình gấp băng, ép thứ cấp và kiểm tra.