Trung tâm sản phẩm
Thiết bị lắp ráp tự động
Máy hàn PGRS nội tuyến
Được xây dựng dựa trên thiết kế định vị tầm nhìn 3D và hàn PGRS, thiết bị này kết hợp hệ thống xếp dỡ nội tuyến để tăng cường hơn nữa tự động hóa tại trạm này — cho phép tải tự động, nhận dạng hình ảnh tự động, chỉnh sửa độ lệch dây dẫn, hàn và dỡ hàng tự động. Nó đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng hướng dẫn bằng hình ảnh và các tình huống hoạt động liên tục.
.jpg?imageMogr2/crop/373x373/gravity/center/format/webp)
Máy hàn thanh nóng hai trạm
Dòng bệ hàn thanh nóng này có thiết kế mô-đun hàn kép, cho phép toàn bộ máy đạt được khả năng điều khiển chuyển động theo hướng trục X, Y, Z với độ chính xác chuyển động cao thông qua động cơ servo và vít me chính xác. Đồng thời, nó dựa vào hệ thống điều khiển công suất để đảm bảo độ ổn định hàn cao. Nó có thể hàn PCB diện rộng trong một hoạt động duy nhất và có thể hàn nhiều sản phẩm đồng thời, do đó đạt được hiệu quả hàn cao hơn.
X2242 AJ Máy chèn thiết bị đầu cuối bán tự động
Để giải quyết các điểm chính xác về hiệu quả thấp và chất lượng không nhất quán liên quan đến việc chèn thiết bị đầu cuối thủ công truyền thống, thiết bị bán tự động này có tính năng chèn thiết bị đầu cuối bên trái, cũng như các chức năng phát hiện cắt và chèn thiết bị đầu cuối. Mô-đun lấy vật liệu xử lý việc cấp liệu, với mô-đun truy xuất thiết bị đầu cuối trích xuất cả thiết bị đầu cuối bên trái và thiết bị đầu cuối Phát hiện. Sau đó, mô-đun chèn thiết bị đầu cuối nhặt các thiết bị đầu cuối từ hàm và lắp chúng vào HSG.
Dây chuyền tự động G20 Micro Switch
Để giải quyết những thách thức về năng suất thấp, tỷ lệ phế liệu cao, chi phí làm lại đáng kể và chuyển đổi khó khăn liên quan đến thiết bị truyền thống, dây chuyền này giải phóng các doanh nghiệp khỏi "sự phụ thuộc vào lao động có tay nghề cao" và "cơn ác mộng quản lý của sản xuất đa giống".
Dây chuyền này bao gồm ba quy trình hoàn chỉnh: lắp ráp chốt, lắp ráp cuối cùng và kiểm tra và đóng gói. Trong giai đoạn lắp ráp chốt, rô-bốt 6 trục thực hiện lắp ráp linh hoạt bằng cách bắt chước chuyển động tay của con người, giảm đáng kể nguy cơ biến dạng chốt. Trong quá trình lắp ráp cuối cùng, dây chuyền có thể thích ứng linh hoạt với hơn 80 sản phẩm với số bộ phận khác nhau trên ba loại (NO, NC và SPDT) và sử dụng bộ hệ thống CCD đầu tiên để tự động xác định loại vật liệu và hướng. Trong giai đoạn kiểm tra và đóng gói cuối cùng, sử dụng bộ hệ thống CCD thứ hai để xác minh lại tính đúng đắn của lắp ráp trước khi tiến hành kiểm tra toàn diện bao gồm kiểm tra du lịch, kiểm tra lực vận hành / giải phóng, kiểm tra đâm thủng, kiểm tra cách điện và kiểm tra điện trở tiếp xúc. Sau đó, tất cả các sản phẩm đủ tiêu chuẩn đều trải qua quá trình khắc laser và có thể được đóng gói trong khay hoặc số lượng lớn theo yêu cầu.
B901
Khuôn của thiết bị này có thể tạo hình và cắt sản phẩm. Trạm LLCR của nó đo điện trở của bốn thiết bị đầu cuối trên sản phẩm. Nó cũng có một trạm lắp ráp vỏ sắt và một trạm kiểm tra bằng hình ảnh CCD sử dụng máy ảnh công nghiệp CCD để chụp ảnh và kiểm tra sự liên kết của thiết bị đầu cuối.
J271 ·
Để giải quyết các vấn đề về quy trình phức tạp, biến động chất lượng và phụ thuộc vào lao động có tay nghề cao, dây chuyền này tự động hóa việc lắp ráp tấm sắt trung tâm với IM1 & 2 (quy trình làm việc: tự động tải tấm sắt trung tâm → dỡ miếng sắt nhỏ → lắp ráp tự động IM2 → lắp ráp tự động miếng sắt nhỏ → lắp ráp tự động IM1 → đưa dải vật liệu của thành phẩm vào máy hàn EMI) như lắp ráp tự động EMI và hàn điểm (quy trình làm việc: nhận thành phẩm từ máy lắp ráp tự động ba trong một → cắt & định vị và lắp ráp EMI trên → hàn điểm EMI trên → cắt & định vị và lắp ráp EMI dưới → hàn điểm EMI dưới → AOI (Kiểm tra quang học tự động) → sản phẩm bị lỗi xả → cuộn dải vật liệu của thành phẩm vào).
