Trung tâm sản phẩm
Thiết bị lắp ráp tự động
Dây chuyền lắp ráp đầu nối Type-C 3-trong-1 tự động hoàn toàn & dây chuyền hàn điểm
Đây là dây chuyền lắp ráp tự động tích hợp cắt & chuyển chính xác và lắp ráp. Nó được thiết kế đặc biệt cho việc lắp ráp đầu nối 3 trong 1 tự động và hàn điểm các thành phần MP & IM & EMI cho đầu nối Type-C. Bộ phận cắt & chuyển tích hợp đảm bảo hiệu quả và độ chính xác vượt trội trong việc cắt và lắp ráp, đồng thời tăng đáng kể độ ổn định của thiết bị, cung cấp giải pháp hàng đầu cho hàn các bộ phận đầu nối.
Dây chuyền kiểm tra cuối cùng đầu nối Type-C tự động hoàn toàn
Đây là dây chuyền kiểm tra cuối cùng đầu nối Type-C tự động hoàn toàn, tích hợp hệ thống kiểm tra thị giác đầu nối tiên tiến. Nó hoạt động như một dây chuyền kiểm tra tự động tốc độ cao, được thiết kế đặc biệt cho việc kiểm tra hình thức, kích thước và độ chắc chắn cuối cùng của đầu nối Type-C. Bằng cách sử dụng thiết bị nạp tự động (khay), dây chuyền đạt được việc bốc xếp không người điều khiển, giảm hiệu quả chi phí lao động đồng thời nâng cao năng suất.
Dây chuyền lắp ráp, kiểm tra & đóng gói công tắc vi mô G20 tự động hoàn toàn
Để giải quyết các thách thức về năng suất thấp, tỷ lệ phế liệu cao, chi phí sửa chữa đáng kể và việc chuyển đổi khó khăn liên quan đến thiết bị truyền thống, dây chuyền sản xuất tự động này giải phóng doanh nghiệp khỏi "sự phụ thuộc vào lao động lành nghề cao" và "cơn ác mộng quản lý của sản xuất đa dạng".
Dây chuyền này bao gồm ba quy trình hoàn chỉnh: lắp ráp chốt, lắp ráp cuối cùng và kiểm tra & đóng gói.
Giai đoạn lắp ráp chốt: Máy lắp ráp công tắc vi mô sử dụng robot 6 trục để thực hiện lắp ráp linh hoạt bằng cách mô phỏng chuyển động tay con người, giảm đáng kể nguy cơ biến dạng chốt.
Giai đoạn lắp ráp cuối cùng: Có thể linh hoạt thích ứng với hơn 80 biến thể sản phẩm (NO, NC và SPDT), và sử dụng bộ hệ thống CCD đầu tiên để nhận dạng tự động loại vật liệu và hướng đi.
Giai đoạn Kiểm tra & Đóng gói Cuối cùng: Hệ thống sử dụng bộ CCD thứ hai để kiểm tra lại độ chính xác của bộ phận lắp ráp trước khi tiến hành kiểm tra toàn diện bao gồm kiểm tra hành trình, kiểm tra lực hoạt động/nhả, kiểm tra HiPot, kiểm tra điện trở cách điện và kiểm tra điện trở tiếp xúc. Sau đó, tất cả các sản phẩm đạt tiêu chuẩn đều được đánh dấu bằng laser và có thể đóng gói dưới dạng khay hoặc số lượng lớn theo yêu cầu.
Máy Kiểm Tra Thị Giác Trực Tiếp
Đây là một máy kiểm tra thị giác trực tuyến tích hợp camera công nghiệp chính xác cao với các thuật toán thị giác dựa trên AI. Nó được thiết kế đặc biệt để cung cấp kiểm tra thị giác thời gian thực cho các phép đo kích thước và hoạt động như một máy phát hiện lỗi tự động tiên tiến cho các linh kiện chính xác. Với phân tích hình ảnh ở mức mili giây, nó đạt được độ chính xác kiểm tra ở cấp độ micron, thay thế hiệu quả kiểm tra chất lượng thủ công và cải thiện đáng kể hiệu suất.
Dịch vụ Kết nối Dữ liệu MES
Đây là một giải pháp tích hợp dữ liệu MES toàn diện được thiết kế để thiết lập kết nối liền mạch giữa máy và MES, từ thiết bị tại xưởng đến các thiết bị đầu cuối doanh nghiệp. Bằng cách thu thập dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, các nhà quản lý có thể xem trạng thái thời gian thực, sản lượng, tỷ lệ lỗi và các báo cáo hàng ngày/tuần/tháng của từng máy, từng dây chuyền và toàn bộ nhà máy. Nó hỗ trợ tích hợp thiết bị đa dạng và thích ứng đa giao thức, đảm bảo kết nối dữ liệu liền mạch và đạt được khả năng hiển thị cũng như truy xuất nguồn gốc toàn diện trong toàn bộ quy trình sản xuất.
Máy chèn & đóng gói chốt kẹp tự động hoàn toàn
Được thiết kế để loại bỏ sự kém hiệu quả, tỷ lệ lỗi cao và thách thức quản lý của việc lắp ráp thủ công truyền thống, máy chèn chân tự động hiệu suất cao này thúc đẩy năng suất nhờ tự động hóa hoàn toàn, vận hành bằng thị giác và điều khiển chuyển động chính xác cao.
Quy trình vận hành:
Nạp & Định vị: Máy chèn đầu cuối nhận sản phẩm trên khay, thực hiện tự động chọn linh kiện và định vị phụ với độ chính xác cao.
Thực thi hai lần chèn: Một mô-đun chèn chân thực hiện hai lần chèn cho mỗi sản phẩm, mang lại CT nhanh chỉ 3,5 giây/chiếc.
Hướng dẫn & lắp ráp thị giác: Hệ thống thị giác CCD tích hợp phát hiện chính xác các khe căn chỉnh, hướng dẫn mô-đun servo chèn các chân đầu nối với độ chính xác cao.
Xử lý sau: Sau khi chèn, các chi tiết hoàn thiện tự động trải qua việc gấp băng keo, ép thứ cấp và kiểm tra chất lượng cuối cùng.
