The customer is a top connector manufacturer in the world that required the professional expertise of MIJOINT to help realize the flexible production capacity of equipment. Please refer to the following case study to learn how our engineers identified the optimal solution for the customer.
Các quy trình này bao gồm: laser UV + mô-đun uốn, loại bỏ màng bạc, laser CO2, loại bỏ điện môi, tạo hình sơ bộ & cắt cuối, hàn và phân phối.
The customer expected the equipment to support two operation modes: standalone mode for orders featuring multi-variety and small batch, and integrated line mode for mass production. It should allow to be flexibly configured according to order demands to achieve true flexible production.
On one hand, the lack of a flexible production mode leads to severe loss of customer resources. On the other hand, the wide variety of dedicated equipment necessitate constant purchase of new equipment, which would bring about idle equipment and increased production costs.
We analyzed the customer’s current product range, manufacturing processes, and existing equipment. Based on the their needs, we formulated a solution suitable for their factory. Below are the steps for our project solution:
1. Solution evaluation & process verification → finalized the design proposal → completed 3D design with review to finalize the design → BOM release & material procurement → entered the manufacturing phase.
2. Trong giai đoạn sản xuất, các kỹ sư đã tiến hành định nghĩa và thiết kế tiêu chuẩn hóa cho các mô-đun chính, thống nhất khung ngoài, chuẩn định vị và các chương trình điều khiển điện tử, cho phép nền tảng tiêu chuẩn hóa có thể chứa các mô-đun quy trình lõi của phần chuẩn bị dây.
3. Chúng tôi đã cấu hình một hệ thống chương trình độc lập cho từng trạm có thể gọi chỉ với một cú nhấp chuột, cho phép chuyển đổi chương trình tương ứng chỉ với một cú nhấp chuột khi chuyển mô-đun.
4. Each individual machine was rapidly interconnected via aviation plugs.
5. Cuối cùng, chúng tôi đã hoàn thành lắp ráp thiết bị và gỡ lỗi và giao hàng sau khi vượt qua chứng nhận.
Finally, we’ve developed a standardized production line platform supporting quick changeover and flexible production. Equipment cycle time was reduced from 30s to 20s, with an improvement of 33.33%; Changeover time was shortened from 2 ngày to 8 giờours, with a reduction of 66.67%; Labor requirement was reduced from 40 HC to 30 HC per shift, saving 10 HC.
|
Chỉ số Hiệu suất |
Trước khi cải tiến |
Sau khi cải tiến |
Phạm vi/Hiệu ứng cải thiện |
|
Thời gian chu kỳ (CT) |
30 cái/cái |
20 cái/cái |
Năng suất tăng 33,33% |
|
Thời gian chuyển đổi |
2 ngày |
8 giờ |
Thời gian chuyển đổi giảm 66,67% |
|
cấu hình lao động |
40 HC/ca |
30 HC/ca |
Tiết kiệm 10 HC mỗi ca, giảm chi phí lao động 25% |
Tích hợp các quy trình quan trọng như lắp ráp wafer, chuẩn bị dây, hàn điện trở, lắp ráp tấm chắn và đúc áp suất cao, dây chuyền lắp ráp đầu nối backplane này được thiết kế đặc biệt để đáp ứng yêu cầu lắp ráp kết nối tốc độ cao trong máy chủ AI, trung tâm dữ liệu và các ngành liên quan.
Hoạt động như một giải pháp máy dây điện tốc độ cao tiên tiến, hệ thống này đáp ứng nhu cầu toàn cầu về sản xuất hàng loạt thông minh quy mô lớn các đầu nối truyền thông hiệu suất cao.
Tích hợp hệ thống chèn chân bằng cam và hệ thống kiểm tra đầu nối chính xác cao, dây chuyền lắp ráp đầu nối backplane tự động này được thiết kế đặc biệt cho việc lắp ráp đầu nối tự động trong lĩnh vực truyền thông. Công nghệ chèn chân cam tốc độ cao cho phép lắp ráp chính xác cao, rút ngắn đáng kể thời gian chu trình đồng thời giảm chi phí nhân công.
Dây chuyền có thể thực hiện lắp ráp F/N, cắt, chèn chân và uốn cho các đầu nối 15 chân, 6 chân, 2+3 chân, 7 chân và 35 chân. Ngoài ra, hệ thống này còn sử dụng hệ thống kiểm tra thị giác tự động để xác minh kích thước sản phẩm và tự động phân loại các sản phẩm NG (Không Tốt). Sau khi lắp ráp các sản phẩm tốt với CAP, nó hoàn tất quy trình trên dây chuyền đóng gói đầu nối tích hợp qua băng keo & cuộn. Thiết bị đạt được lắp ráp hoàn toàn tự động và sản xuất linh hoạt chỉ với một cú nhấp chuột.
Khuôn của dây chuyền lắp ráp này có thể tạo hình và cắt sản phẩm. Trạm LLCR của nó đo điện trở bật của bốn đầu nối trên sản phẩm. Nó còn có trạm lắp ráp vỏ sắt và trạm kiểm tra thị giác CCD sử dụng camera công nghiệp CCD để chụp ảnh và kiểm tra căn chỉnh đầu cuối.
Được thiết kế đặc biệt cho các đầu nối điện tử tiêu dùng cao cấp, dây chuyền phủ đầu nối tích hợp hoàn chỉnh này bao gồm các giai đoạn quan trọng trước và sau xử lý, bao gồm nạp giá đỡ, che mặt, loại bỏ keo và dỡ hàng. Nó cung cấp vận hành tự động toàn bộ quy trình, tăng đáng kể năng suất và tính nhất quán của sản phẩm, đồng thời đáp ứng các yêu cầu sản xuất hàng loạt khắt khe cho lớp mạ đầu nối PoP cao cấp.
Designed to replace complex manual processes and eliminate quality fluctuations, this connector assembly line provides a fully automated solution for J271 assembly. It automates the assembly of the center iron plate with IM1 & IM2, ensuring seamless integration (workflow: automatic loading of the center iron plate → unloading of the small iron piece → automatic assembly of IM2 → automatic assembly of small iron piece → automatic assembly of IM1 → feeding the carrier tape of finished products into the EMI welding machine). As a high-performance automated welding machine, it also automates the assembly and spot welding of EMI (workflow: receiving the finished products from automatic 3-in-1 assembly machine → upper EMI cutting & positioning & assembly → upper EMI spot welding → lower EMI cutting & positioning & assembly → lower EMI spot welding → AOI → defective products discharge → reeling the carrier tape of finished products in).
Để khắc phục các vấn đề kém hiệu quả và chất lượng không đồng đều liên quan đến lắp ráp thủ công truyền thống, thiết bị lắp ráp bán tự động này cung cấp giải pháp chính xác, tự động cho các quy trình cuối cùng. Là một máy chèn đầu nối chuyên dụng, nó có khả năng chèn đầu cuối bên trái tiên tiến cũng như các chức năng cắt và chèn đầu cuối Detect1. Hệ thống sử dụng mô-đun lấy vật liệu để nạp vật liệu và mô-đun lấy & quay đầu cuối để lấy cả đầu cuối bên trái và đầu cuối Detect1. Sau đó, mô-đun chèn đầu nối lấy các đầu nối từ hàm và đưa chúng vào vỏ (HSG).
