Khách hàng này là nhà sản xuất đầu nối hàng đầu thế giới, đã cần đến chuyên môn chuyên môn của MIJOINT để giúp hiện thực hóa năng lực sản xuất linh hoạt của thiết bị. Vui lòng tham khảo nghiên cứu trường hợp sau để tìm hiểu cách các kỹ sư của chúng tôi xác định giải pháp tối ưu cho khách hàng.
Các quy trình này bao gồm: laser UV + mô-đun uốn, loại bỏ màng bạc, laser CO2, loại bỏ điện môi, tạo hình sơ bộ & cắt cuối, hàn và phân phối.
Khách hàng kỳ vọng thiết bị sẽ hỗ trợ hai chế độ vận hành: chế độ độc lập cho các đơn hàng đa dạng và theo lô nhỏ, và chế độ dây chuyền tích hợp cho sản xuất hàng loạt. Nó nên cho phép cấu hình linh hoạt theo yêu cầu đơn hàng để đạt được sản xuất linh hoạt thực sự.
Một mặt, việc thiếu phương thức sản xuất linh hoạt dẫn đến mất nguồn lực khách hàng nghiêm trọng. Mặt khác, sự đa dạng lớn của thiết bị chuyên dụng đòi hỏi phải liên tục mua thiết bị mới, điều này sẽ dẫn đến thiết bị nhàn rỗi và chi phí sản xuất tăng lên.
Chúng tôi đã phân tích danh mục sản phẩm hiện tại của khách hàng, quy trình sản xuất và thiết bị hiện có. Dựa trên nhu cầu của họ, chúng tôi đã xây dựng giải pháp phù hợp với nhà máy của họ. Dưới đây là các bước cho giải pháp dự án của chúng tôi:
1. Đánh giá giải pháp & xác minh quy trình → hoàn thiện đề xuất thiết kế → hoàn thành thiết kế 3D kèm theo rà soát để hoàn thiện thiết kế → phát hành BOM & mua sắm vật liệu → bước vào giai đoạn sản xuất.
2. Trong giai đoạn sản xuất, các kỹ sư đã tiến hành định nghĩa và thiết kế tiêu chuẩn hóa cho các mô-đun chính, thống nhất khung ngoài, chuẩn định vị và các chương trình điều khiển điện tử, cho phép nền tảng tiêu chuẩn hóa có thể chứa các mô-đun quy trình lõi của phần chuẩn bị dây.
3. Chúng tôi đã cấu hình một hệ thống chương trình độc lập cho từng trạm có thể gọi chỉ với một cú nhấp chuột, cho phép chuyển đổi chương trình tương ứng chỉ với một cú nhấp chuột khi chuyển mô-đun.
4. Mỗi máy riêng lẻ được kết nối nhanh chóng qua các đầu cắm hàng không.
5. Cuối cùng, chúng tôi đã hoàn thành lắp ráp thiết bị và gỡ lỗi và giao hàng sau khi vượt qua chứng nhận.
Cuối cùng, chúng tôi đã phát triển một nền tảng dây chuyền sản xuất tiêu chuẩn hỗ trợ chuyển đổi nhanh và sản xuất linh hoạt. Thời gian chu trình thiết bị giảm từ 30 giây xuống còn 20 giây, với mức cải thiện 33,33%; Thời gian chuyển đổi được rút ngắn từ 2 ngày xuống còn 8 giờ, giảm 66,67%; Nhu cầu lao động giảm từ 40 HC xuống còn 30 HC mỗi ca, tiết kiệm được 10 HC.
|
Chỉ số Hiệu suất |
Trước khi cải tiến |
Sau khi cải tiến |
Phạm vi/Hiệu ứng cải thiện |
|
Thời gian chu kỳ (CT) |
30 cái/cái |
20 cái/cái |
Năng suất tăng 33,33% |
|
Thời gian chuyển đổi |
2 ngày |
8 giờ |
Thời gian chuyển đổi giảm 66,67% |
|
cấu hình lao động |
40 HC/ca |
30 HC/ca |
Tiết kiệm 10 HC mỗi ca, giảm chi phí lao động 25% |
Tích hợp các quy trình quan trọng như lắp ráp wafer, chuẩn bị dây, hàn điện trở, lắp ráp tấm chắn và đúc áp suất cao, dây chuyền lắp ráp đầu nối backplane này được thiết kế đặc biệt để đáp ứng yêu cầu lắp ráp kết nối tốc độ cao trong máy chủ AI, trung tâm dữ liệu và các ngành liên quan.
Hoạt động như một giải pháp máy dây điện tốc độ cao tiên tiến, hệ thống này đáp ứng nhu cầu toàn cầu về sản xuất hàng loạt thông minh quy mô lớn các đầu nối truyền thông hiệu suất cao.
Tích hợp hệ thống chèn chân bằng cam và hệ thống kiểm tra đầu nối chính xác cao, dây chuyền lắp ráp đầu nối backplane tự động này được thiết kế đặc biệt cho việc lắp ráp đầu nối tự động trong lĩnh vực truyền thông. Công nghệ chèn chân cam tốc độ cao cho phép lắp ráp chính xác cao, rút ngắn đáng kể thời gian chu trình đồng thời giảm chi phí nhân công.
Dây chuyền có thể thực hiện lắp ráp F/N, cắt, chèn chân và uốn cho các đầu nối 15 chân, 6 chân, 2+3 chân, 7 chân và 35 chân. Ngoài ra, hệ thống này còn sử dụng hệ thống kiểm tra thị giác tự động để xác minh kích thước sản phẩm và tự động phân loại các sản phẩm NG (Không Tốt). Sau khi lắp ráp các sản phẩm tốt với CAP, nó hoàn tất quy trình trên dây chuyền đóng gói đầu nối tích hợp qua băng keo & cuộn. Thiết bị đạt được lắp ráp hoàn toàn tự động và sản xuất linh hoạt chỉ với một cú nhấp chuột.
Khuôn của dây chuyền lắp ráp này có thể tạo hình và cắt sản phẩm. Trạm LLCR của nó đo điện trở bật của bốn đầu nối trên sản phẩm. Nó còn có trạm lắp ráp vỏ sắt và trạm kiểm tra thị giác CCD sử dụng camera công nghiệp CCD để chụp ảnh và kiểm tra căn chỉnh đầu cuối.
Được thiết kế đặc biệt cho các đầu nối điện tử tiêu dùng cao cấp, dây chuyền phủ đầu nối tích hợp hoàn chỉnh này bao gồm các giai đoạn quan trọng trước và sau xử lý, bao gồm nạp giá đỡ, che mặt, loại bỏ keo và dỡ hàng. Nó cung cấp vận hành tự động toàn bộ quy trình, tăng đáng kể năng suất và tính nhất quán của sản phẩm, đồng thời đáp ứng các yêu cầu sản xuất hàng loạt khắt khe cho lớp mạ đầu nối PoP cao cấp.
Được thiết kế để thay thế các quy trình thủ công phức tạp và loại bỏ biến động chất lượng, dây chuyền lắp ráp đầu nối này cung cấp giải pháp tự động hoàn toàn cho lắp ráp J271. Nó tự động hóa việc lắp ráp tấm sắt trung tâm với IM1 & IM2, đảm bảo tích hợp liền mạch (quy trình làm việc: tự động nạp tấm sắt trung tâm → dỡ miếng sắt nhỏ → tự động lắp ráp IM2 → tự động lắp ráp miếng sắt nhỏ → tự động lắp ráp IM1 → đưa băng keo sản phẩm hoàn thiện vào máy hàn EMI). Là một máy hàn tự động hiệu suất cao, nó cũng tự động hóa việc lắp ráp và hàn điểm của EMI (quy trình làm việc: nhận sản phẩm hoàn thiện từ máy lắp ráp tự động 3 trong 1 → cắt & định vị & lắp ráp EMI trên → hàn điểm EMI trên → cắt & định vị & lắp ráp EMI thấp → hàn điểm EMI thấp → AOI → sản phẩm lỗi xả → cuộn băng mang sản phẩm hoàn thiện).
Để khắc phục các vấn đề kém hiệu quả và chất lượng không đồng đều liên quan đến lắp ráp thủ công truyền thống, thiết bị lắp ráp bán tự động này cung cấp giải pháp chính xác, tự động cho các quy trình cuối cùng. Là một máy chèn đầu nối chuyên dụng, nó có khả năng chèn đầu cuối bên trái tiên tiến cũng như các chức năng cắt và chèn đầu cuối Detect1. Hệ thống sử dụng mô-đun lấy vật liệu để nạp vật liệu và mô-đun lấy & quay đầu cuối để lấy cả đầu cuối bên trái và đầu cuối Detect1. Sau đó, mô-đun chèn đầu nối lấy các đầu nối từ hàm và đưa chúng vào vỏ (HSG).
